化工廠廢氣蓄熱式焚燒爐
蓄熱式氧化爐主要包括蓄熱室，氧化室，風(fēng)機等。它通過蓄熱式吸收廢氣氧化時的熱量，并且用這些熱量來預(yù)熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。熱效率達到95%。其設(shè)備安全可靠，操作簡單，維護方便，運行費用低，VOCs去除效率高。
化工廠廢氣蓄熱式焚燒爐
性能特點
1.較高的VOC去除率。兩床設(shè)備達95%以上，三床設(shè)備超過99%。
2.超低運行成本。當(dāng)VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。
3.熱效率高達95%。
4.不產(chǎn)生NOx等二次污染。
5.處理風(fēng)量范圍5,000—200,000立方米/小時。
6.全自動控制，操作簡易，維護方便。
化工廠廢氣蓄熱式焚燒爐
技術(shù)原理
化工廠廢氣蓄熱式焚燒爐原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。
