近幾年，為了我們共同的生存家園地球不在受到二氧化碳的腐蝕，節(jié)能減排成為我國(guó)的重點(diǎn)項(xiàng)目，隨著我國(guó)風(fēng)電項(xiàng)目的迅速增長(zhǎng)，伴隨風(fēng)電法蘭、環(huán)形鍛件等風(fēng)電關(guān)鍵部件需求也跟著增長(zhǎng)，碾環(huán)機(jī)的出現(xiàn)加快了環(huán)形鍛件的生產(chǎn)、尺寸、質(zhì)量等。也在自由鍛和模鍛后出現(xiàn)了一個(gè)新工藝-碾環(huán)對(duì)焊法蘭。
   碾環(huán)對(duì)焊法蘭是鍛造法蘭分類的一種，隨著鍛造行業(yè)的迅速發(fā)展，碾環(huán)法蘭工藝發(fā)展用于鍛造法蘭行業(yè)越來(lái)越多，主要用碾環(huán)機(jī)來(lái)鍛造對(duì)焊法蘭。碾環(huán)機(jī)，接機(jī)架的形式與環(huán)形件所處位置，碾環(huán)機(jī)分為立式與臥式兩種。多數(shù)中小型碾環(huán)機(jī)，為了操作的方便，采用傾斜立式，而大型碾環(huán)機(jī)從工作平移，傳動(dòng)方便出發(fā)，多采用臥式。
   碾環(huán)機(jī)碾鍛齒圈和齒輪毛坯的鍛造工藝主要有一下幾個(gè)工序：墩粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔。自由鍛和碾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴(kuò)孔這個(gè)工序上。自由一般采用馬杠擴(kuò)孔，碾環(huán)主要采用輾壓擴(kuò)孔。 自由鍛時(shí)碾環(huán)主要是采用馬杠碾環(huán)。馬杠碾環(huán)的應(yīng)力應(yīng)變情況近似拔長(zhǎng)，與長(zhǎng)軸拔長(zhǎng)又有區(qū)別，它是環(huán)形坯料沿圓周方向的拔長(zhǎng)，是局部加載，整體受力。馬杠擴(kuò)孔時(shí)變形區(qū)金屬沿切向和寬度方向流動(dòng)。馬杠碾環(huán)時(shí)變形區(qū)金屬主要沿切向流動(dòng)，并增大內(nèi)、外徑。馬杠上碾環(huán)的鍛件一般壁較薄，故對(duì)外端變形區(qū)金屬切向流動(dòng)的阻力遠(yuǎn)小寬度方向，馬杠與鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動(dòng)。因此馬杠碾環(huán)時(shí)鍛件尺寸變化是壁厚減薄，內(nèi)、外徑擴(kuò)大，寬度（高度）方向稍有增加。因此，馬杠上擴(kuò)孔可以鍛制薄壁的鍛件。
   碾環(huán)對(duì)焊法蘭具體優(yōu)點(diǎn)如下：
1.設(shè)備噸位小，加工范圍大。輾環(huán)成形過(guò)程是局部加壓連續(xù)小變形的累計(jì)，工件與模具的接觸面積小，因此需要的變形力小，設(shè)備噸位小。
2.材料利用率高。環(huán)件軋制的截面形狀更接近于成品，加工余量小。
3.產(chǎn)品質(zhì)量好。軋制環(huán)件的金屬纖維沿圓周方向連續(xù)分布，與零件使用時(shí)的受力及磨損相適應(yīng)。多數(shù)情況下，軋制環(huán)件內(nèi)部組織致密、晶粒細(xì)小，綜合機(jī)械性能明顯高于其它方法加工的環(huán)件。
4.勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高。環(huán)件軋制類似靜壓軋制，基本無(wú)沖擊、振動(dòng)，噪聲低，易于操作，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低。 
5.產(chǎn)成本低。與自由鍛相比，材料消耗低，能源消耗低，綜合生產(chǎn)成本低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
    碾環(huán)對(duì)焊法蘭在自由鍛時(shí)擴(kuò)孔主要是采用馬杠擴(kuò)孔。馬杠擴(kuò)孔的應(yīng)力應(yīng)變情況近似拔長(zhǎng)，與長(zhǎng)軸拔長(zhǎng)又有區(qū)別，它是環(huán)形鍛件坯料沿圓周方向的拔長(zhǎng)，是局部加載，整體受力。馬杠擴(kuò)孔時(shí)變形區(qū)金屬沿切向和寬度方向流動(dòng)。馬杠擴(kuò)孔時(shí)變形區(qū)金屬主要沿切向流動(dòng)，并增大內(nèi)、外徑。馬杠上擴(kuò)孔的鍛件一般壁較薄，故對(duì)外端變形區(qū)金屬切向流動(dòng)的阻力遠(yuǎn)小寬度方向，馬杠與環(huán)形鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動(dòng)。因此馬杠擴(kuò)孔時(shí)鍛件尺寸變化是壁厚減薄，內(nèi)、外徑擴(kuò)大，寬度（高度）方向稍有增加。因此，在小批量、小型環(huán)件中，選用馬杠上擴(kuò)孔比較適合鍛制環(huán)形鍛件。主要優(yōu)點(diǎn)是，自由支配環(huán)形鍛件的尺寸，小批量制造方便。
    碾環(huán)對(duì)焊法蘭工藝與模鍛錘工藝相比，資料應(yīng)用率進(jìn)步2%~5%。為了進(jìn)步原資料應(yīng)用率，降低環(huán)鍛工藝流程的消費(fèi)本錢，進(jìn)步環(huán)鍛企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。大型碾環(huán)機(jī)鍛件的消費(fèi)，是機(jī)械制造業(yè)的重要一環(huán)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外在電力工業(yè)、造船工業(yè)、航空工業(yè)、重型機(jī)械制造業(yè)等各個(gè)部門都不時(shí)向大型、重型產(chǎn)品開展。這些產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件常常是由自在鍛造碾環(huán)機(jī)鍛壓的大型鍛件所構(gòu)成，為順應(yīng)這些產(chǎn)品的開展，大型碾環(huán)機(jī)鍛件的消費(fèi)在尺寸和重量方面不時(shí)增大，在質(zhì)量請(qǐng)求方面則愈加緊密。