單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
是依靠外加力--強(qiáng)制循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)速度一般可達(dá)1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。二次蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開(kāi)，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部或?qū)Я魍矀?cè)邊循環(huán)口被強(qiáng)制循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。
系統(tǒng)：
加熱器、分離器(汽液分離、結(jié)晶器)、預(yù)熱器(末效蒸汽、盤管預(yù)熱或列管預(yù)熱)、冷凝器、冷凝水儲(chǔ)罐、真空泵、循環(huán)泵(過(guò)料)、強(qiáng)制循環(huán)泵、冷凝水泵、結(jié)晶(稠厚)釜、旋液裝置、母液罐、離心機(jī)、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。
應(yīng)用領(lǐng)域
適用于有結(jié)晶性、高濃度、高粘度等化工、食品、制藥、印染、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶、比如回收氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨、硫酸銨等。
主要特點(diǎn)：
●傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、防止結(jié)壁和堵管等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生晶體的物料。
●分離器配套特殊除沫裝置、可避免跑料、沖料、液沫夾帶。
●可配置在線清洗系統(tǒng)、定時(shí)不停機(jī)清洗加熱管。
●配套我司
產(chǎn)品、可使得出料晶體固含量達(dá)到70%。
●DTB或OSLO分離結(jié)構(gòu)、使得清濁液有效分離、*避免晶體顆粒進(jìn)入換熱管。
●可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制、節(jié)省人工。
單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
蒸發(fā)器的操作是一種常見(jiàn)的單元操作，操作者應(yīng)做到：“四”（懂構(gòu)造，原理，性能和蒸發(fā)器的應(yīng)用），“四”（操作，維護(hù)，并將檢查排除）。
該驅(qū)動(dòng)器的蒸發(fā)器：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。開(kāi)車前，應(yīng)仔細(xì)檢查是否有加熱室中的水，檢查和準(zhǔn)備泵，儀器，蒸汽和冷凝水管道。根據(jù)不同的控制裝置，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序操作和監(jiān)控。
蒸發(fā)器的操作：設(shè)備操作，必須精心操作，嚴(yán)格控制。操作者應(yīng)與操作的時(shí)間間隔檢查的規(guī)定和調(diào)整蒸發(fā)器，并記錄。當(dāng)設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，不容易改變的參數(shù)。
蒸發(fā)器：蒸發(fā)器在長(zhǎng)時(shí)間停車設(shè)備沒(méi)有啟動(dòng)或因維修需要撤離的情況下，應(yīng)該*停止；小修小補(bǔ)只有短時(shí)間停車裝置，使設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)應(yīng)；對(duì)事故車，這是很難預(yù)測(cè)的每一種可能的情況，應(yīng)進(jìn)行在緊急停車。
蒸發(fā)器的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)：主要設(shè)備蒸發(fā)器通常采用“洗”。（亦稱洗爐），洗滌效率的方法，分為大、小洗兩種方法。
廢水蒸發(fā)器產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、廢水經(jīng)蒸發(fā)可以一步達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)或排放標(biāo)準(zhǔn)！
2、廢水濃縮與廢水鹽分結(jié)晶兩步聚分別在不同形式的蒸發(fā)器中完成，終的鹽分以晶體形式從結(jié)晶器中分離，脫鹽效果好！
3、采用多效蒸發(fā)工藝，對(duì)于偏低濃度或鹽分的廢水，可以采用多效管式降膜蒸發(fā)器，后配以結(jié)晶蒸發(fā)器；對(duì)于高濃度或高鹽分，可以采用多效結(jié)晶蒸發(fā)器，適當(dāng)配置管式降膜蒸器。設(shè)備高效節(jié)能！
4、新開(kāi)發(fā)的煙氣余熱廢水蒸發(fā)設(shè)備，可以利用煙氣余熱蒸發(fā)，不用生蒸汽，運(yùn)行費(fèi)用極低！
5、可根據(jù)用戶需求訂制各種材質(zhì)設(shè)備！
6、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，操作簡(jiǎn)單！
如果您還在糾結(jié)于選哪家的廢水蒸發(fā)器，不妨來(lái)找穹宇機(jī)械，我們歡迎您蒞臨公司指導(dǎo)！
