皮帶機(jī)除塵器廠家粉塵捕集罩設(shè)計方案

對每個塵點(diǎn)安裝全密閉罩，由于對于礦山除塵系統(tǒng)來說，處理效果的好壞，不是單一取決于選用什么樣除塵設(shè)備，主要應(yīng)該考慮的是怎樣能把產(chǎn)生的粉塵控制在有限的空間內(nèi)，不讓它四處飛揚(yáng)，從而通過除塵器將它過濾掉。

這就關(guān)系到了對于每個塵點(diǎn)的密封狀態(tài)是否夠好，很多除塵廠家設(shè)計的除塵系統(tǒng)不是不好用，而是主要忽略了塵點(diǎn)的密封狀態(tài)，因為對于塵點(diǎn)的密封涉及到的因素很多：例如不得影響工人操作，很多時候密閉罩為了能不影響檢修，會設(shè)置的操作比較繁瑣，用了一段時間后，工人不厭其煩，就將罩子拆掉了，這樣的現(xiàn)象在使用廠家出現(xiàn)的情況也很多。還有就是很多除塵廠家對于密閉罩設(shè)計的很好，但是工人施工安裝時出現(xiàn)了紕漏，導(dǎo)致了吸塵效果不好，產(chǎn)生的粉塵從密封罩的縫隙里向外飛揚(yáng)，還以為是除塵風(fēng)量不夠，后對除塵系統(tǒng)的每個環(huán)節(jié)找問題。所以可以看出要想將除塵系統(tǒng)做到完善，必須從每個細(xì)節(jié)著手，和現(xiàn)場操作工人多多溝通，對施工人員的安裝嚴(yán)格要求。

3、風(fēng)管技術(shù)

除塵風(fēng)量的合理分配和平衡調(diào)節(jié)就顯得非常必要。為此，我們采取的具體技術(shù)措施如下：

進(jìn)行系統(tǒng)總處理風(fēng)量較核，并留有一定余量，風(fēng)機(jī)全壓參數(shù)按并聯(lián)除塵系統(tǒng)“不利回路原則”選取。

除了按距離遠(yuǎn)近、所需風(fēng)量確定主、支管管徑，確保系統(tǒng)通風(fēng)阻力平衡外，在各支管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)電動閥、各次支管上設(shè)置調(diào)節(jié)手動閥，實現(xiàn)三級風(fēng)管分配風(fēng)量的原則，一級為主風(fēng)管、二級為主支風(fēng)管、三級為次支風(fēng)管。

管網(wǎng)部分設(shè)計采用中速、低阻管道系統(tǒng)設(shè)計；管道煙塵流速設(shè)計采用18--22m/s，合理管道系統(tǒng)布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑，處理好管道系統(tǒng)的動態(tài)平衡，減少不必要的阻力損失，同時控制管道煙塵流速，以降低管道系統(tǒng)運(yùn)行成本。

管道采用δ=3mm鋼板管道。管道走向根據(jù)現(xiàn)場情況待定，走向需美觀簡潔，合理避讓，不得影響車間生產(chǎn)需求。由于設(shè)備安放在室外，管道平行管道較多，可能會造成積灰現(xiàn)象。在管路上設(shè)置2個檢查孔，如發(fā)生積灰時，方便及時處理。

皮帶機(jī)落料點(diǎn)除塵器主要由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗開在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落到皮帶上，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至皮帶機(jī)中，由由皮帶機(jī)運(yùn)走。
皮帶機(jī)落料點(diǎn)除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：實現(xiàn)了預(yù)處理能力；
2)皮帶機(jī)除塵器檢修孔：解決了布袋除塵器檢修時的問題。
3)易清灰濾料運(yùn)用技術(shù)：提高了除塵設(shè)備的清灰效果。
4)電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：   、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式得到   的改變。
5)PLC可編程控制器的應(yīng)用，保證了除塵器作為除塵系統(tǒng)主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動化。

皮帶機(jī)除塵器廠家粉塵捕集罩設(shè)計方案