制藥廠廢氣活性炭吸附設(shè)備

有機(jī)廢氣處理一般有催化燃燒法，活性炭吸附脫附法，直燃式等幾種方法，當(dāng)廢氣總濃度為1000g/m3以下，出口溫度小于45℃，其性質(zhì)屬于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合理。
本系列設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動(dòng)化程度高。在國(guó)內(nèi)處于地位，它廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)中，苯類廢氣以及其它有機(jī)廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。

制藥廠廢氣活性炭吸附設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1，  設(shè)備采用低溫90℃脫附方式，溫度脈沖，避免了可能導(dǎo)致的活性炭燃燒，*的降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。

2， 采用催化燃燒的加熱均風(fēng)，與傳統(tǒng)有機(jī)廢氣的催化燃燒比較，在廢氣催化過(guò)程中燃燒更加均勻，處理效率更好，*達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放技術(shù)指標(biāo)。大大縮減了催化燃燒的脫附時(shí)間，一般為2.0小時(shí)脫附1個(gè)單元。

3， 采用大箱體的設(shè)計(jì)，設(shè)備加熱過(guò)程中緩沖空間比較大，安全系數(shù)比常規(guī)活性炭高。

4， 為了防止高溫著火情況的發(fā)生，有3道安全應(yīng)急自動(dòng)處理措施，保障項(xiàng)目的安全。

制藥廠廢氣活性炭吸附設(shè)備
工藝原理
實(shí)際應(yīng)用中，活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以單獨(dú)使用外，也可以組合使用。組合使用主要利用兩者之間具有互補(bǔ)性的特點(diǎn)：活性炭吸附適用于大風(fēng)量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風(fēng)量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機(jī)物能夠脫附出來(lái)。從另一個(gè)角度看，此組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場(chǎng)再生利用工藝，既減少了活性炭吸附飽和后的更換處置成本，同時(shí)定期的濃縮脫附也避免了因活性炭吸附飽和未及時(shí)更換造成的超標(biāo)排放風(fēng)險(xiǎn)。