在當(dāng)代社會(huì)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展正在擴(kuò)大，許多行業(yè)正在變得越來越成熟。中國(guó)在數(shù)控車床領(lǐng)域也非常有成就。談到CNC，必須說數(shù)控翻邊在我們的工作中發(fā)揮了重要作用。重要角色。

簡(jiǎn)而言之，CNC翻邊機(jī)是CNC成型翻邊的加工設(shè)備。目的是將厚壁金屬制成圓柱形部分，包括一些不溶性金屬，不銹鋼和其他材料，然后通過數(shù)控翻邊壓制成各種尺寸的薄壁管或中空旋轉(zhuǎn)部件。壓制過程意味著刷毛被夾在模型上，它們由CNC翻邊一起高速旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，利用鼓的壓力。毛刺變形并終獲得軸對(duì)稱部分。

我們通常使用的壓制模具相對(duì)簡(jiǎn)單，局部變形，功能是可用功率和噸位較少的設(shè)備和加工部件，通常用于形狀小而復(fù)雜的部件。數(shù)控旋壓機(jī)的工作原理是使用工件的高速旋轉(zhuǎn)。強(qiáng)大的外力按照一定的路徑按壓工件。輥?zhàn)訉⒎磸?fù)按壓材料使其從一點(diǎn)到另一線，并且到表面的線終將通向工件。變形形成了我們所需要的形狀。 CNC翻邊的選擇取決于翻邊工藝和各種成型工藝條件。在金屬加工工程領(lǐng)域，翻邊是金屬制品無屑成形的新技術(shù)。該成型工藝具有變形條件好，產(chǎn)品性能好，尺寸公差小，材料利用率高，產(chǎn)品范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。然而，當(dāng)加工CNC翻邊時(shí)，模具會(huì)變形。很多人對(duì)此并不了解。實(shí)際上，只要掌握了變形規(guī)律，就可以防止這種變形。我們來看看如何防止加工變形的問題。

1，數(shù)控翻邊模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，厚度不宜過大，形狀應(yīng)對(duì)稱，數(shù)控翻邊的變形應(yīng)掌握變形規(guī)律，保留加工余量。對(duì)于大型和精密模具，可以使用該組合。結(jié)構(gòu)體。

2.合理選擇加熱溫度并控制加熱速度。對(duì)于復(fù)雜的模具，可以使用緩慢加熱，預(yù)熱和其他平衡加熱方法來減少模具的熱處理變形。

3.在保證數(shù)控翻邊度的前提下，應(yīng)盡可能采用預(yù)冷，分級(jí)冷淬或溫淬工藝。對(duì)于一些復(fù)雜的模具，可以采用預(yù)熱。處理，時(shí)效熱處理，淬火和回火熱處理，以控制數(shù)控翻邊模具的精度。

4.修復(fù)砂眼，氣孔，模具磨損等缺陷時(shí)，使用冷焊機(jī)等小型熱修復(fù)設(shè)備，避免修復(fù)過程中變形。如何解決翻邊頂部的主要原因？

翻邊的末端易于打漿。以下是擊打機(jī)器尾部的主要原因及相應(yīng)的解決方案。

1.當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，切割輪會(huì)撞到尾軸，導(dǎo)致尾軸變形。

2.尾部頂部和尾部頂部軸的精度不夠高。

3.尾軸軸承磨損損壞，尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生異常噪音。

4.主軸模具和法蘭組件的精度不好，尾部打頂。

2.翻邊頂部對(duì)翻邊產(chǎn)品有什么影響？

翻邊頂端對(duì)翻邊成型有一定的影響，主要是由于以下因素：

1.不銹鋼由于材料伸長(zhǎng)率差，力大，當(dāng)尾部因材料根部斷裂應(yīng)力不均勻而跳躍。

2.鋁材料的硬度很小，由于尾部的跳躍，翻邊過程會(huì)刮傷產(chǎn)品的底部。

3.頂端跳躍會(huì)導(dǎo)致材料片與尾部頂部之間的接觸面積不足。會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)移動(dòng)。

4.尾部頂部跳躍會(huì)影響成型后產(chǎn)品的尺寸精度，產(chǎn)品底部的直徑精度會(huì)下降。

第三，主軸在大規(guī)模強(qiáng)旋轉(zhuǎn)過程中的主要原因

1.紡紗模具不會(huì)減輕重量，模具質(zhì)量太大。

2.主軸電機(jī)皮帶長(zhǎng)時(shí)間松弛，可調(diào)節(jié)預(yù)緊力。