108型小導管鉆孔機的操作系統(tǒng)操作系統(tǒng)程序是我公司技術(shù)員編寫控制程序和安裝電器配件。每一條線都打碼標記，主控制器PLC和我們可以從操作屏上看到機器全部故障信息，直接可以判斷出問題所在，可以及時輕松為客戶解決問題。工件尾部夾管處余留50MM位置，其余任何地方可設(shè)計程序沖孔（哪里沖哪里），孔距精度正負0.2MM，無累積公差。天津108型小導管鉆孔機主要設(shè)備參數(shù)操作簡單易學（簡單到半個小時可以學會使用操作界面）程序智能化人性化，不用計算器就可以編程，自動計算材料余料長度，編錯程序有錯誤提示，程序內(nèi)部保護完善，誤操作也不會損壞機器，模具更換方便。傳感器采用中國臺灣品牌，低壓電器部分用施耐德品牌。
在山嶺隧道或地下鐵道使用圍巖小導管予注漿，不僅能保證施工安全，而且大大減少了注漿工作量，從而降低了注漿工程費用，縮短了注漿工時，例如，衡廣復線大瑤山隧道建設(shè)中，開挖了注漿改為圍巖小導管予注漿方法施工，僅注漿工程費用每米即可節(jié)省10500元，由此可見隧道圍巖小導管注漿加固和止水經(jīng)濟效益是顯著的
根據(jù)社會的需求將設(shè)計出新型的全自動沖孔機。此設(shè)計的目的和意義主要是解決傳統(tǒng)的的人工上料、取料問題，采用傳輸裝置全自動送料，減少人工壓緊工件、勞動強度大、安全可靠性差及模具容易損壞等問題，避免工傷事故；其次是在滿足沖孔精度的條件下節(jié)省原材料及成本。
天津108型小導管鉆孔機主要設(shè)備參數(shù)：
主要規(guī)格：HYCK-108
適用碳鋼管材：方管、圓管、C型鋼等
適用材料長度：直送6000 mm
穿芯長度：6000mm
沖孔管材厚度：6mm
沖孔速度：45次/分鐘
送料速度：Max800mm/秒
總功率：9Kw
機器重量：：1800Kg
機器外形尺寸：6200*1500*750（mm）
小導管沖孔機廠家操作規(guī)程：
1、預先啟動設(shè)備，仔細檢查行程限位開關(guān)是否偏移，手動點動左右沖模，檢查左右沖模是否水平，模具間隙是否*，防止偏移或間隙不*而損壞模具。
2、認真檢查鎖緊帽是否有松動現(xiàn)象。一定要確保其堅固。
3、認真檢查后面的模芯絲桿及并帽是否松移或位移，要確保其緊固并在正確位置。
4、操作小導管沖孔時，首先要將小導管豎立，上下用力震動2-3次，將其圓管內(nèi)壁或外壁氧化層或雜物清除掉，再去除兩端毛刺或車削鐵屑，保證圓管清潔無雜物、無變形再放上料架。
5、小導管沖孔時，要仔細看清界面上所顯示的參數(shù)再開始手動操作，并認真嚴謹?shù)妮斎牖蚋慕缑鏀?shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)輸入錯誤而出現(xiàn)圓管報廢品。
6、小導管沖孔時，要多向沖頭上加注潤滑油或冷卻油，以確保沖模的使用壽命。（建議每沖一排孔加注1~2次）。如發(fā)現(xiàn)模具鈍口，要及時更換或刃磨加工，確保刃口的鋒利。
7、小導管沖孔時，要及時清除下模內(nèi)的沖孔廢料，防止廢料積壓卡模造成較大損失（依據(jù)管子長度建議每沖一排或10孔清理2~3次）
8、小導管沖孔時，要認真嚴謹，操作人不得離開機身，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，并進行處理或致電售后服務部。
9、設(shè)備必須保證專機專人使用，如特殊情況換人，操作者必須經(jīng)過培訓合格后方可上機操作。
10、設(shè)備必須落實使用前認真檢查，使用后認真保養(yǎng)制度，以確保設(shè)備的正常使用。
小導管鉆孔機注意事項：
1、本機要正確接地，以單獨接地為好；
2、機器在運轉(zhuǎn)中不允許校正模具；
3、本機工作200小時后應檢查油液清潔度，要求無異味，在白色的濾紙上滴一滴油夜，油跡的中心點以內(nèi)無黑漬，否則應換油；
4、液壓油為N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓漬，經(jīng)80~100目絲網(wǎng)過濾后使用，*次換油時不超過兩個月為宜，以后每六個月?lián)Q一次油。
5、鉚鉗不得過載使用，嚴格按照表3規(guī)定調(diào)壓；
6、液壓系統(tǒng)如出現(xiàn)意外泄露，清除故障后應補充足夠液壓油；
7、經(jīng)常檢查泵站油箱的清潔，嚴禁水、灰塵，異物進入油香；
8、如轉(zhuǎn)換功能，應把系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈方可工作；
9、在試機及工作中如有異常應立即停機檢查；
10、保壓10分鐘允許降壓2.5Mpa。
日新月異的*，帶動新材料、新設(shè)計、新工藝不斷推陳出新，作為現(xiàn)代化機械中的小導管沖孔機廠家，也以不斷創(chuàng)新的*技術(shù)和全新的面貌出現(xiàn)在用戶面前。目前兩大品類（有孔、無孔）的沖孔機中，都采用了現(xiàn)代電子技術(shù)，如票據(jù)自動沖孔機采用的票據(jù)打孔設(shè)備是采用PLC控制伺服系統(tǒng)進行票據(jù)自動定位，具有定位精度高、生產(chǎn)效率高的特點。
