化工廢氣蓄熱式焚燒爐 廠家供應(yīng)
產(chǎn)品簡介：
化工廢氣蓄熱式焚燒爐（RTO），它通常由多外蓄熱室組成，在設(shè)備運行前，運用點火燃燒機(jī)加溫把有機(jī)廢氣加熱到800℃以上，從而使廢氣中的 VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱陶瓷，使蓄熱陶瓷升溫而“蓄熱”；此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省用于廢氣升溫的燃料；蓄熱室“放熱”后立即引入已處理合格的潔凈煙氣的一部分對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱放熱清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。
產(chǎn)品特點：
1、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快，低溫?fù)Q熱顯著。
2、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳。
3、由于火焰是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。
4、擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，從而使?fàn)t膛溫度均勻，提高了凈化效率，也延長了爐膛壽命。
5、采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋放出熱能，加熱效果好。抑制了熱力型氮氧化物的生成，環(huán)保效果好。
6、燃燒室內(nèi)溫度整體升高且分布均勻，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣停留時間長，有機(jī)氧化物分解*。
7、采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。
8、可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，充分利用余熱。
化工廢氣蓄熱式焚燒爐 廠家供應(yīng)
工作原理：
化工廢氣蓄熱式焚燒爐是熱氧化系統(tǒng)中的主要設(shè)備，廢氣在爐膛內(nèi)經(jīng)過復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，使廢氣中的有機(jī)物質(zhì)*氧化分解。燃燒室襯陶瓷纖維，外層以鋼板為保護(hù)層，熱氧化室外壁溫升不超過60℃。燃燒室設(shè)有熱電偶，及時反映室內(nèi)溫度，便于及時調(diào)節(jié)燃料量。在燃燒室上部設(shè)有防爆口，以防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣爆燃對爐體的損壞。燃燒器所配燃燒機(jī)為進(jìn)口*設(shè)備，當(dāng)燃燒器啟動后，燃燒器運行鎖定燈指示運行；當(dāng)在行運過程中如出現(xiàn)意外熄火，光明電阻檢測不到火焰，程序控制器自動停機(jī)、故障輸出并運行鎖定，待延時解除鎖定后方可重新開始啟動程序。
