長期供應(yīng)二手盤式連續(xù)干燥機
關(guān)于公司:
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長期供應(yīng)二手盤式連續(xù)干燥機
工作原理:
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。
物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。
大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。
中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導出。
已干物料從后一層干燥盤落到集料盤,后被耙葉移送到出料口排出。
濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕份由設(shè)在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。
通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、預干燥機、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。
應(yīng)用領(lǐng)域:
有機化工產(chǎn)品
聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
無機化工產(chǎn)品
輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、、硫酸鉀、微球催化劑、、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品
氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯及中間體、頭孢氨噻、、維生素B12、、藥用鹽、藥用、藥用偏硅酸鎂、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
飼料、肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料等。
使用特點:
調(diào)控簡便
通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程。
每層干燥盤皆可單獨通入冷、熱介質(zhì),對物料進行冷卻或加熱,準確、容易的控制物料溫度。
精確調(diào)整物料的停留時間。
物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,不需要混合。
操作方便
干燥器的開車、停車操作非常簡單。
停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
耗能低
料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,耗電少。
以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
環(huán)保
常壓型:設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用保護氣體作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
安裝方便
干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
由于干燥盤層式布置,立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
技術(shù)特性:
干燥盤
1、設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,大可達1.6MPa.
2、高使用壓力:一般≤0.4MPa,高可達1.6MPa.
3、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導熱油,干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)/分,電磁或變頻無級調(diào)速。
2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
4.碾滾:對易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
殼體
1.常壓型:圓筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。
2.密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可在殼體內(nèi),也可在殼體外。
3.真空型:圓筒形殼體,設(shè)計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
關(guān)于產(chǎn)品: