大生產(chǎn)廣安定輪鋼閘門圖5.6-1 弧形閘門制作工藝流程圖
材料校形——放線、下料——校形、檢查——卷弧、坡口加工——拼裝、檢測——焊接、檢查——校形、加工
5.6.1.3 弧形閘門制作工藝措施
1、大生產(chǎn)廣安定輪鋼閘門零件和單個構(gòu)件制造
零件和單個構(gòu)件制造時,要充分考慮到焊接收縮量、機械加工部位的切削余量。閘門零件和單件構(gòu)件制造包括:主橫梁、邊梁、隔板、吊耳、水封座板等的制造。
(1)單個零件、構(gòu)件的制造流程
(2)下料
在下料之前對鋼板和型鋼進行整平、調(diào)直處理。鋼板用平板機進行整平,型鋼用型鋼校正機進行調(diào)直。
根據(jù)弧形門制造的技術(shù)要求,編制下料工藝卡,用數(shù)控切割機、半自動切割機、剪板機及手工氣割槍對鋼板進行切割;下料過程中預(yù)留機械加工余量、焊接收縮量,同時還要考慮到溫差的影響。在下料過程中還要考慮鋼板拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力大斷面,并嚴(yán)禁出現(xiàn)十字交叉,相鄰的平行焊縫的間距≥300mm,鋼板拼接對接焊縫與加筋板焊縫的間距≥150mm。在下支臂料時要預(yù)留出50~100mm的余量,待整體組裝時根據(jù)弧門的半徑進行修切,這樣才能從根本上保證閘門的整體制造尺寸和質(zhì)量。