大型離線(xiàn)分室氣箱脈沖布袋除塵器廠(chǎng)家，布袋式除塵器因除塵效率高、適應(yīng)煤種廣、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單得到了廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，從袋式除塵器運(yùn)行、維護(hù)管理角度出發(fā)，只有重視運(yùn)行、維護(hù)管理，袋式除塵器才能正常、有效運(yùn)行，才能保持其優(yōu)異的除塵性能及較低的運(yùn)行成本。

1布袋除塵器運(yùn)行中的故障及其危害

除塵器的泄漏情況

1)前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的*研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾，從泄漏點(diǎn)直接進(jìn)入除塵布袋周?chē)膬魵庵?，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵效率。

2)前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動(dòng)的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強(qiáng)度降低，焊接部位常被磨穿、磨透;同時(shí)由于前后煙道內(nèi)氣流的振動(dòng)作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動(dòng)開(kāi)焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋直接進(jìn)入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降低除塵效率。

3)反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏。由于除塵器*運(yùn)行，反吹風(fēng)道鋼板強(qiáng)度降低，在反吹風(fēng)氣流的振動(dòng)作用下，反吹風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開(kāi)焊裂口現(xiàn)象，引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降低，降低反吹清灰效果，對(duì)布袋的清灰不*，增大布袋除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加，降低電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓，降低電解廠(chǎng)房的集氣效率。

4)單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾直接進(jìn)入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚(yáng)損失。

大型離線(xiàn)分室氣箱脈沖布袋除塵器廠(chǎng)家，除塵布袋的損壞

在除塵器運(yùn)行過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)除塵布袋破損、脫離現(xiàn)象，含塵氣體直接從布袋破損處或脫離口處進(jìn)入凈氣中，使大量氧化鋁不經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾而直接隨凈氣排放至大氣中，增大煙囪排放氣體中的氧化鋁含量。造成布袋破損、脫離的原因有以下幾方面:①達(dá)到使用年限的布袋未及時(shí)更換，布袋濾料的性質(zhì)發(fā)生變化，強(qiáng)度降低，在氣流的作用下，布袋發(fā)生自然損壞。②由于除塵布袋的骨架斷裂，骨架鋼筋刺破布袋。③凈化系統(tǒng)投料不均勻，長(zhǎng)時(shí)間投料量過(guò)小或投料中斷，造成進(jìn)入布袋內(nèi)的煙氣溫度過(guò)高，且煙氣中的載氟氧化鋁的粘度大，粘附在布袋上不易脫落，灰無(wú)法清除，時(shí)間一長(zhǎng)高溫的粉塵將布袋燒壞，造成布袋破損。④布袋在安裝時(shí)卡箍未安裝緊固，受運(yùn)行中氣流作用，布袋脫離。