安裝技術(shù)措施:安徽鑄鐵鑲銅閘門(提板閘門)
(1)、液壓啟閉機的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等,應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)說明書的要求在泵房及操作室進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。
(2)、液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙無規(guī)定時,油缸支承中心點坐標(biāo)偏差不大于±2mm;高程偏差不大于±5mm。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過±0.5mm,吊裝油缸時注意保護(hù)好油缸不磕碰以免油缸的機械事故。
(3)、安裝前應(yīng)對油缸總成進(jìn)行外觀檢查,并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放,經(jīng)檢查需解體清洗時,應(yīng)將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。現(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。
(4)、應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝:
配管前,油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位,將所有的管夾基礎(chǔ)埋件固定完好。按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管,管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力,布局應(yīng)清晰合理,排列整齊。
預(yù)安裝合適后,拆下管路,正式焊接好管接頭或法蘭,清除管路的氧化皮和焊渣,并對管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。
液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時管事系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接),循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后,終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到表2所列標(biāo)準(zhǔn)。
表2 管路系統(tǒng)及油液的清潔度
標(biāo)準(zhǔn) | 一般系統(tǒng) | 比例系統(tǒng) | 伺服系統(tǒng) |
ISO/DTS 4406 | 18/15 | 16/12 | 15/12 |
NAS 1638 | 9 | 7 | 6 |
SAE 749D | 6 | 4 | 3 |
管材下料應(yīng)采用鋸割方法,不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊,彎管應(yīng)使用彎管機,采用冷彎加工。
高壓彎管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求,其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。
(5)、液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工圖紙和說明書的要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過過濾后使其清潔度達(dá)到表2所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
(6)、液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度,并符合制造廠家技術(shù)說明書的要求,所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準(zhǔn)確。
(7)、液壓啟閉機電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。
5.2.5.2液壓啟閉機的試運轉(zhuǎn)安徽鑄鐵鑲銅閘門(提板閘門)
液壓啟閉機安裝完畢后,應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項目的試驗。
(1)、對液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力:P額≤16Mpa時,P試=1.5P額;P額>16Mpa時,P試=1.25額。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況,整定好各溢流閥的溢流壓力。