安裝技術(shù)措施:安徽定輪鋼閘門
液壓熱油設(shè)備的液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等,應(yīng)按圖紙和制造廠技術(shù)說明書進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。
液壓熱油設(shè)備支承架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙位無規(guī)定時,液壓熱油設(shè)備支承架的中心點坐標(biāo)偏差不大于±5mm;高程偏差不大于±10mm。
安裝前應(yīng)對液壓熱油設(shè)備總成進行外觀檢查,并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限,確定時否應(yīng)進行解體清洗。如因超期存放,經(jīng)檢查需解體清洗時,應(yīng)將解體清洗方案報關(guān)監(jiān)理人批準(zhǔn)后進行?,F(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進行。
應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝:
A、管前,油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位,所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。安徽定輪鋼閘門
B、按施工圖紙要求進行配管和彎管,管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力,布局應(yīng)清晰合理,排列整齊。
C、預(yù)安裝合適后,拆下管路,正式焊接好管接頭或法蘭,清除管路的氧化皮和焊渣,并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。
D、液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時管事系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接),循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后,終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達到目的表2所列標(biāo)準(zhǔn)。
E、管材下料應(yīng)采用鋸割方法,不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊,彎管應(yīng)使用彎管機,采用冷彎加工。
F、高壓彎管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求,其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。
液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工圖紙的要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過過濾后使其清潔度達到表2所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度,并符合制造廠家技術(shù)說明書的要求,所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準(zhǔn)確。
液壓啟閉機電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。