安徽平面定輪鋼制閘門應(yīng)嚴格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝:
配管前,油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位,將所有的管夾基礎(chǔ)埋件固定完好。按施工圖紙要求進行配管和彎管,管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力,布局應(yīng)清晰合理,排列整齊。
預(yù)安裝合適后,拆下管路,正式焊接好管接頭或法蘭,清除管路的氧化皮和焊渣,并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。
液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時管事系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接),循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后,終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達到表2所列標準。
表2 管路系統(tǒng)及油液的清潔度
標準 | 一般系統(tǒng) | 比例系統(tǒng) | 伺服系統(tǒng) |
ISO/DTS 4406 | 18/15 | 16/12 | 15/12 |
NAS 1638 | 9 | 7 | 6 |
SAE 749D | 6 | 4 | 3 |
管材下料應(yīng)采用鋸割方法,不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊,彎管應(yīng)使用彎管機,采用冷彎加工。
高壓彎管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求,其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。
(5)、液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工圖紙和說明書的要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過過濾后使其清潔度達到表2所列標準。其成分經(jīng)化驗符合相關(guān)標準。
(6)、液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度,并符合制造廠家技術(shù)說明書的要求,所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準確。
(7)、液壓啟閉機電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。
5.2.5.2液壓啟閉機的試運轉(zhuǎn)
液壓啟閉機安裝完畢后,應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗。
(1)、對液壓系統(tǒng)進行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力:P額≤16Mpa時,P試=1.5P額;P額>16Mpa時,P試=1.25額。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況,整定好各溢流閥的溢流壓力。
(2)、檢查泵組,閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性,檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運動應(yīng)無爬行現(xiàn)象。安徽平面定輪鋼制閘門
(3)、在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下,進行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗三次,整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值,檢測電動機的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。
(4)、在閘門隨水壓力的情況下,進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟閉的運行時間:檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動。啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。
(5)、電氣控制設(shè)備應(yīng)*行模擬動作試驗正確后,再作聯(lián)機試驗。
(6)、安裝試驗完成后填寫驗收記錄并報監(jiān)理驗收。