節(jié)能環(huán)保的掛面烘干機 面條烘干設(shè)備價格
掛面生產(chǎn)中的干燥方法：
掛面是一種耐存、耐煮的手工面食，有的圓而纖細、有的寬而扁平。掛面的生產(chǎn)流程主要有：*步，制備面團，第二步，復(fù)合壓片，第三步，熟化，第四步，連續(xù)壓片，第五步，定型切條，第六步，干燥。在掛面的整個生產(chǎn)過程中，掛面的干燥是難控制的一個環(huán)節(jié)，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本等各個方面；如果采用了不合理的干燥設(shè)備和干燥工藝就很有可能會造成酥面、潮面、酸面等質(zhì)量安全問題；因此，掛面廠在掛面生產(chǎn)中對掛面的干燥工序必須予以高度的重視，采用合理的干燥設(shè)備和干燥工藝是確保持掛面成品品質(zhì)的關(guān)鍵所在！
掛面烘干現(xiàn)狀：
在我國民間多采用自然風(fēng)干的方法，這樣制作出來的掛面產(chǎn)品質(zhì)量好且不易出現(xiàn)酥面；但是極易受天氣影響，在陰天或雨天就沒辦法生產(chǎn)制作了；而在很多大中型掛面廠中多采用空氣能掛面烘干機的中溫中速干燥法，這種方法具有生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠的特點。
掛面烘干機運行原理：
掛面烘干機根據(jù)逆卡諾原理，采用少量電量，利用壓縮機，將液態(tài)冷媒經(jīng)過電子膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)冷媒被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質(zhì)加熱至8℃～75℃。
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掛面烘干機干燥4個階段：
①冷風(fēng)定條階段：剛進入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為 20-30℃，強通風(fēng)，時間為30分鐘，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。
②保濕出汗階段：此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度 75 ％一 85％，運行時間30分鐘，水分由 27％一 28％下降為 25％。
③保濕出汗階段：此階段后，面條內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本 平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為 45～50t，相對濕度 55％一 60％，時間為90分鐘，水分由25％下降至16％一17％。
④升溫降濕階段：掛面經(jīng)前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分z此階段應(yīng)注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃較為合理。時間為90分鐘。
益禾掛面烘干機的優(yōu)點：
掛面干燥室的環(huán)境中溫度和相對濕度是影響掛面干燥質(zhì)量的兩個重要因素，對掛面干燥室進行溫濕度的控制也是掛面干燥過程中不可忽視一個環(huán)節(jié)！如果掛面干燥室的濕度過高，掛面的干燥速度和質(zhì)量都會大受影響；新一代益禾掛面烘干機*的設(shè)計可以滿足不同掛面的烘干要求，它由于采用的能源是電能，僅需耗費少量電能便可驅(qū)動機組進行干燥工作，節(jié)能環(huán)保對環(huán)境*。 烘干房占地面積小，它不受場地影響，機組可靈活地安裝，即使將來產(chǎn)量增加，也可適時地增加設(shè)備，每臺設(shè)備可獨立工作也可一起啟動工作，避免了熱能的浪費。
