為確保硅鐵爐除塵器的質(zhì)量本公司采取的措施
硅鐵爐除塵器選擇的合適與否，直接關(guān)系到用戶的環(huán)保驗收與投資，我公司經(jīng)過多年來對硅鐵爐煙氣的研究與除塵工程的實際經(jīng)驗，開發(fā)出了一系列于硅鐵爐的除塵系統(tǒng)，從煙氣的降溫——過濾——達標(biāo)排放，實行一條龍服務(wù)，免去了用戶的一切后顧之憂。
硅鐵爐除塵器工作原理：
當(dāng)硅鐵爐含塵煙氣進入除塵器的中間均流進風(fēng)總管后，通過進風(fēng)總管中均流裝置以及各室支管和各室灰半均流板，均勻地進入到除塵器各過濾分室中，煙氣中較粗重塵粒在自重和導(dǎo)流板分流后沉降到灰斗內(nèi)，經(jīng)除塵器下部的輸灰裝置排出，而較細(xì)粉塵則被吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋凈化后的空氣進入除塵器上部的凈氣室內(nèi)，并匯入出風(fēng)總管排出。當(dāng)濾袋上的粉塵達到一定厚度，設(shè)備阻力增加到設(shè)定值時，由脈沖控制儀發(fā)出信號，啟動電磁閥，打開脈沖閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)噴管、噴嘴向濾袋作瞬間的噴射、振動并反吹濾袋，使粉塵層破碎脫落。粉塵離開濾料，落人灰斗然后再恢復(fù)過濾。全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期，也稱為噴嘴周期。當(dāng)其清灰壓力高于392kPa時為高壓，低于392kPa時為低壓。
硅鐵爐除塵器的優(yōu)點有：
(1)處理煤氣量大，過濾風(fēng)速量大；
(2)清灰力強，效果好；
(3)脈沖閥噴嘴性能好；
(4)設(shè)備重量輕，占地面積小；
(5)一個閥門每小時可噴吹12一16條濾袋，使用脈沖閥數(shù)量少，減輕維修量；
(6)可以分室組合設(shè)計，能滿足處理大風(fēng)量的需求。
為確保硅鐵爐除塵器的質(zhì)量本公司采取的措施
為確保硅鐵爐除塵器能*、高效、穩(wěn)定、可靠運行，我公司對除塵器采取以下主要措施：
⑴ 正確合理選型
硅鐵爐布袋除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。除塵設(shè)備選擇過小，將會使濾料的過濾風(fēng)速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，確定過濾風(fēng)速為1.0m/min。
（2）考慮在線檢修
為保證硅鐵爐布袋除塵器的故障不影響鐵合金爐的正常運行。硅鐵爐布袋除塵器的設(shè)計采用了離線清灰功能，設(shè)置了提升閥，袋室之間*隔離，這樣檢修時只需將該室關(guān)閉即可，不影響設(shè)備的正常運行。
（3）選擇高質(zhì)量的脈沖閥
對于硅鐵爐布袋除塵器的關(guān)鍵部件──脈沖閥，我們采用了公司的淹沒式脈沖閥，該產(chǎn)品啟動關(guān)閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，.
（4）濾料的合理選擇
根據(jù)硅鐵爐的煙氣性質(zhì)，選擇耐高溫的LF復(fù)合濾料，表面作超細(xì)面層處理。
（5）花板孔采用冷延沖壓切割，保證花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。
（6）*的氣流均布及渦流打散裝置
氣流在進入收塵器后，由于截面突變會產(chǎn)生較強的渦流，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負(fù)荷，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入*的氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦流對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。
（7）清灰*可靠
采用*的逐行噴吹方式，通過噴吹管上的開孔孔徑變化，合理調(diào)節(jié)。
（8）應(yīng)急保護系統(tǒng)
為防止系統(tǒng)工況不穩(wěn)定時、設(shè)備試車時及上游設(shè)備出現(xiàn)故障時，出現(xiàn)的煙氣的入口溫度將會超過濾袋的允許使用溫度等現(xiàn)象，設(shè)置了應(yīng)急保護系統(tǒng)。
（9）本除塵系統(tǒng)所采用的硅粉預(yù)處理器為雙旋風(fēng)除塵器。塵氣在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，所含大顆粒粉塵被有效地捕集，并被分級成粒徑不同的二種粉塵，沉降后排出。塵氣中所含雜質(zhì)及碳粒被有效處理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。
