轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)3、常見故障:滿負(fù)荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩

故障原因分析:液力偶合器油量不足。

處理方法:加油(當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動時，必須用電流表測量兩電動機(jī)。通過調(diào)查充油量使功率趨向*。)

5、常見故障:減速器過熱

故障原因分析:減速器中油量過多或太少;油使用時間過長;潤滑條件惡化，使軸承損壞。

處理方法:按規(guī)定量注油;清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。

6、常見故障:輸送帶跑偏

故障原因分析:機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型;裝載點不在輸送帶*(偏載)。

處理方法:調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直;利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏;重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直;調(diào)整落煤點位置。

7、常見故障:輸送帶老化、撕裂

故障原因分析:輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂;輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂;保管不善，張緊力過大;鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。

處理方法:及時調(diào)整，避免輸送帶*跑偏;防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件;按輸送帶保管要求貯存;盡量避免短距離鋪設(shè)使用。

8、常見故障:斷帶

故障原因分析:帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆;輸送帶*使用，強(qiáng)度變差;輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時修復(fù)或重打。

處理方法:選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯;及時更換破損或老化的輸送帶;對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9、常見故障:打滑

故障原因分析:輸送帶漲緊力不足，負(fù)載過大;由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低;超出使用范圍，傾斜向下運(yùn)輸

處理方法:重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量;消除淋水，增大漲緊力;對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)運(yùn)輸貯存

產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，應(yīng)符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定，不得與酸、堿接觸。驅(qū)動裝置、電氣設(shè)備應(yīng)避免刮、碰、摔等劇烈的振動和撞擊。在保管期間應(yīng)采取防雨、防潮措施，貯存時應(yīng)放置在有遮棚的倉庫內(nèi)。

輸送機(jī)械與包裝機(jī)械共同演繹包裝傳奇

包裝機(jī)械和輸送機(jī)械可以說是大型產(chǎn)品生產(chǎn)*的環(huán)節(jié)，產(chǎn)品在通過包裝之前通過輸送線傳送到達(dá)包裝機(jī)械的環(huán)節(jié)然后再次輸送等環(huán)節(jié)的組合，從而產(chǎn)生了成型產(chǎn)品?？芍^恰到好處。