拉薩螺桿式鑄鐵閘門1~3號封堵閘門組裝后體積很大,需嚴格控制閘門平面度;
1~3#閘門組裝后外形尺寸為9.5m×22m,為7片組裝,組裝時擬用鋼琴線掛重錘為基準垂線,用鋼板尺測垂直度,鋼琴線交叉法測平面度,測量時以門葉止水座面為基準面,每兩節(jié)間測量一次,同時每裝一節(jié)后整體測量一次。合格后點焊門葉連接封板,因門體較重,為防止點焊完后活動門葉時連接板被拉裂,每節(jié)門葉對好后立即焊接連接板。待全部門葉連接完成后,對門葉平面度進行整體校核,合格后進行主支承滑塊的安裝,后,所有主支承滑塊也需用同樣方法測量平面度。
(4)弧門液壓啟閉機對油質要求高,對油管路清潔工作提出了高要求。
根據液壓啟閉機技術要求及招標文件的要求,經配管預安裝合格的液壓管路系統(tǒng),應進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時應將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接)。循環(huán)沖洗流速應大于5m/s。經循環(huán)沖洗后終應使管路系統(tǒng)的清潔度達到規(guī)定標準。針對液壓啟閉機,我局一般采用如下主要措施:
①管路焊縫采用氬弧焊焊接,選用與不銹鋼管材相匹配的焊絲,焊接分打底焊、填充焊及蓋面焊,線能量控制在25kJ/cm左右,層間溫度不超過60℃。焊縫必須保證焊透且不出現(xiàn)燒穿等缺陷,蓋面必須成型美觀。為了防止法蘭焊接變形,焊接應在工裝上進行,待焊縫冷卻到常溫后,方可從工裝上拆下,制作的工裝必須具有足夠的剛度與強度,而且要便于管路拆卸。拉薩螺桿式鑄鐵閘門
②酸洗:管路試壓合格后進行酸洗,去除焊接后的堿性雜質及管壁氧化物,酸洗溶質選用一定濃度的鹽酸,酸洗采用溶池整體浸泡10~12h。
③油液循環(huán)沖洗:油液循環(huán)沖洗的目的是清洗管路中的雜質和污染物,終使沖洗油液污染等級達到NAS6級。內徑接近的管路連接成一個回路,不同回路通過三通或四通連接成一個整體進行沖洗,不同管路采用變徑連接。沖洗壓力3MPa左右,流速3~4m/s,溫度40℃~50℃。
經以上措施,液壓管路均能達到清潔要求。
12.3安裝施工平面布置及臨時設施說明
金屬結構安裝主要施工地點為兩部分:
12.3.1金屬結構設備存放及拼裝場地
根據招標文件,由發(fā)包人提供金屬結構設備存放及拼裝的場地。該場地主要做為金屬結構存放及預裝用,依據招標文件中的平面布置圖,該場地面積約為14000m2,具體布置方案見附圖:NZD/C3-TB-12-01金屬結構及啟閉機預裝配場地規(guī)劃圖。