微波五谷雜糧烘焙設(shè)備可以對五谷雜糧進(jìn)行快速烘焙，加工出來的五谷雜糧色澤鮮艷，粒粒飽滿。傳統(tǒng)的五谷雜糧熟化方式是用燒煤或者燃?xì)獾霓D(zhuǎn)爐，這種傳統(tǒng)方式烘焙出來的五谷雜糧，首先是色澤不鮮艷、烘焙不均勻，其次是溫度比較高烘烤出來的五谷雜糧營養(yǎng)成分大大降低。微波五谷雜糧烘焙設(shè)備烘焙出來的五谷雜糧比較均勻、色澤好看，而且烘焙時(shí)間比較短一般3-8分鐘即可。
大豆脫除豆腥味是食品企業(yè)加工必要步驟，無論是豆奶豆?jié){還是飼料，大豆脫腥是首要工序。目前的工藝有炒制、高溫高壓和大豆微波脫腥三種，下面介紹一下不同的大豆脫腥工藝的特點(diǎn)。
炒制脫腥，由于是依靠單一的熱力傳導(dǎo)使大豆所含的氧化酶鈍化，如果批量生產(chǎn)的話在效率和利潤上都大打折扣。而高溫高壓是通過蒸汽和壓力的結(jié)合，使壓力腔內(nèi)的大豆受高壓的高溫的影響，后來一瞬間減壓，大豆出現(xiàn)膨化脫腥的效果，但是由于蒸汽可控性差，壓力溫度很可能會(huì)導(dǎo)致不同批次品質(zhì)不一，難以掌握工藝和品質(zhì)是高溫高壓大豆脫腥方法的致命弱點(diǎn)。大豆微波脫腥法，也是新型的大豆處理技術(shù)。是通過微波穿透加熱的方式來提高大豆加熱脫腥的效率，試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明大豆利用微波設(shè)備進(jìn)行脫腥，僅需要10-20分鐘，微波脫腥的品質(zhì)比高溫高壓的好，高產(chǎn)量和節(jié)能比炒制法更有效。
低溫烘焙熟五谷雜糧 現(xiàn)磨五谷雜糧粉 養(yǎng)生代餐粉五谷雜糧低溫烘焙設(shè)備是采用較低溫度對五谷雜糧進(jìn)行烘焙的過程，一般烘焙溫度控制在120—130℃左右，而常規(guī)的電烤箱設(shè)備烘烤溫度可達(dá)180℃以上，故采用微波烘焙也叫微波低溫烘焙。微波烘焙設(shè)備好于常規(guī)烘焙工藝，且具有干燥、殺菌、殺蟲的效果
能夠?qū)崿F(xiàn)物料的無污染和均勻干燥，同時(shí)可大幅降低干燥溫度，此外干燥速度通常提高數(shù)倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高，干燥能耗通常降低50%以上微波干燥； 由于微波能夠深入到物料內(nèi)部，使被加熱體本身成為發(fā)熱體，物料的溫度梯度和含水率梯度二者方向*，各部位同時(shí)均勻升溫，對物料形狀無要求，避免了傳統(tǒng)加熱方法產(chǎn)生由外向內(nèi)形成的溫度梯度導(dǎo)致物料表面硬化或不均勻現(xiàn)象
該工藝將大豆經(jīng)分揀機(jī)分選后，置入微波后，使大豆自身溫度上升，達(dá)到脫浸豆腥和殺菌的效果。脫腥后的整粒大豆經(jīng)脫皮后由粉碎機(jī)磨成粉后包裝。其特點(diǎn)：生產(chǎn)周期短、設(shè)備投資少、大豆利用率高、脫腥、能源消耗低、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低。除大豆皮外，全部蛋白質(zhì)都予保留。其加熱所需溫度在100℃左右，加熱時(shí)間在數(shù)分鐘內(nèi)即可起到脫腥、殺菌作用。
自動(dòng)化五谷雜糧紅豆微波低溫烘焙設(shè)備優(yōu)勢技術(shù)參數(shù)：
1、設(shè)備型號：LW-20HMV (連續(xù)式)
2、整機(jī)功率：30KVA
3、微波功率：20KW （可調(diào)）
4、設(shè)備尺寸（長×寬×高）：8500×1200×2200mm
5、烘焙溫度：0~180℃（可調(diào)）
6、輸送帶寬度：750mm
7、設(shè)備產(chǎn)能：70~100公斤/小時(shí)
自動(dòng)化五谷雜糧紅豆微波低溫烘焙設(shè)備優(yōu)勢設(shè)備可用于鷹嘴豆、蕓豆、黑豆、蠶豆、豌豆、豇豆、紅豆、綠豆、赤豆產(chǎn)品及雜糧食品烘焙烘烤。
微波紅豆低溫烘焙設(shè)備的特點(diǎn)：
1、速度快、連續(xù)化工作：進(jìn)出微波烘烤段只需3—5分鐘的時(shí)間。
2、使用操作方便。微波功率和傳送帶速度均可無級調(diào)節(jié)，不存在熱慣性，可即開即停，簡單易控。
3、烘烤處理的物料風(fēng)味更濃郁：微波加熱方式生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅理化指標(biāo)優(yōu)于其他方式，且揮發(fā)性成分更高、營養(yǎng)成分損失少，風(fēng)味更濃郁。
4、延長貨架期：微波加熱伴隨殺菌效應(yīng)。微波殺菌是在微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的雙重作用下進(jìn)行的，相比常規(guī)的溫度殺菌能在較低的溫度和很短的時(shí)間內(nèi)獲得滿意的殺菌作用。
5、口感更佳：微波加熱膨化效果明顯，使物料內(nèi)部水分子快速汽化達(dá)到膨化的目的。
6、改善生產(chǎn)環(huán)境：微波設(shè)備無余熱輻射、無粉塵、無噪音、無污染，易于實(shí)現(xiàn)食品衛(wèi)生的檢測標(biāo)準(zhǔn)。
