鑄鐵鑲銅閘門技術說明
一、主要技術參數(shù)
(一)
型號 | 2200×2200 |
數(shù)量 | 2套 |
水溝深m | 3.0 |
閘門中心距溝底m | 1.25 |
安裝形式 | 靠壁式 |
承壓方向 | 單向受壓 |
承壓力 | 正向承壓≯0.1MPa 反向承壓≯0.03MPa |
滲漏量 | 正向≯1.25L/m.min 反向≯2.5L/m.min |
啟閉形式 | 手電兩用 |
啟閉力 | 8t |
啟閉機型號 | QSD-8 |
電機功率 | 1.5KW |
電機防護等級 | IP55 |
電機絕緣等級 | F |
適用電源 | 3相380V |
工作制 | 間歇運行 |
(二)
型號 | 1500×1500 |
數(shù)量 | 12套 |
閘門中心距溝底m | 1.20 |
安裝形式 | 靠壁式 |
承壓方向 | 單向受壓 |
承壓力 | 正向承壓≯0.1MPa 反向承壓≯0.03MPa |
滲漏量 | 正向≯1.25L/m.min 反向≯2.5L/m.min |
啟閉形式 | 手電兩用 |
啟閉力 | 3t |
啟閉機型號 | QSD-3 |
電機功率 | 1.1KW |
電機防護等級 | IP55 |
電機絕緣等級 | F |
適用電源 | 3相380V |
工作制 | 間歇運行 |
二、主要結構及工作原理
鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
1、主要結構
(1)、門框由優(yōu)質鑄鐵材料整體澆鑄而成,門框兩側自帶導槽,精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽,以便鑲入青銅密封面。
(2)、 門體為整體鑄造的方形平板,并在迎水面自帶“#”字形的加強筋,加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定,一般間距為250~350mm之間。門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽,以便鑲入青銅密封面,門體兩側精加工與門框側槽配合,形成上下滑軌。門體上端設有吊耳,門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力點靠近門體中心線,吊耳的銷軸孔用鏜床加工。為減少門體上下運行時的摩擦力,導軌和門框連接的接觸部位精加工,用螺栓聯(lián)接,并設有定位銷防止錯位。
(3)、門體、門框按大工作水頭設計,其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數(shù)為5,傳動絲桿的導向支撐間距與絲桿半徑之比(柔度)不大于200。
(4)、門體、門框在厚度上留出2mm的腐蝕裕度,門體與門框導向槽間隙小于1.6mm。
(5)、 導軌用鑄鐵制作,導軌面加工成與門框一樣的槽,并在平面上鑲入青銅,減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工,用螺栓聯(lián)接,并設有定位銷防止錯位。
(6)、楔緊裝置:為達到閘門的止水效果,閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成,用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定,楔座銑成長孔,便于楔塊的調整。當閘門的某一處止水效果不好時可局部調整楔塊,當門體未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時,需調整全部楔塊。
(7)、密封面:閘門的密封由側向與底部、頂部四面組成,四周密封采用門框圓形銅合金密封條緊密貼合門板的結構形式,利用門體關閉時與之接觸達到密封效果,在結構設計上保證整體密封良好。密封條采用銅合金經(jīng)精密加工,密封條便于安裝和更換。門板和門框的密封面采用軋制或擠壓的銅合金條制成并經(jīng)精密加工牢固地安裝在經(jīng)加工的門框及門板的槽中(密封座分別鑲在經(jīng)機加工的閘框和閘板上,用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固,螺釘頭部與密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2μm,以保證在門框與門板的使用期間保持原位、不變形、不松動。門框和門板上經(jīng)加工的凹槽在安裝密封條之前涂一層防水粘接劑,以保證水密性。密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。閘門設置有可以調節(jié)的楔緊裝置和強制密封裝置,保證閘門關閉時,閘板與閘框的密封面緊密接觸,閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm,閘板與閘框導向槽間隙小于1.6mm。密封座采用銅合金精密加工。
(8)、 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋,其精度達到7e級標準,螺紋長度比門體行程高度加長200mm,閥桿按大工作開閉力設計,其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數(shù)為不小于5,閘門處于關閉位置時,螺紋超出啟閉機螺母50mm,絲桿總長度超過5000mm時,需作分段加工,其接頭采用圓鋼加工成內圓孔,并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工,可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時,需增設軸導架,軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成,鑄鐵托架固定在池壁上,導管與托架都可在兩個方向進行調節(jié),絲桿下部焊有圓鋼銷套,用銷軸與門體相連。
(9)軸導架:軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成,鑄鐵托架固定在池壁上,導管與托架可在兩個方向進行調節(jié),穩(wěn)固絲桿的正常運行。
(10)、所有鑄鐵部件經(jīng)過時效處理或高溫回火處理,重要零部件采用樹脂砂造型工藝。
(11)閘門的安裝方式采用預埋鋼板安裝方式,預埋鋼板與安裝螺栓焊接后進行二次澆灌,使整個閘門安裝牢固,不會預埋鋼板處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
(12) 閘門安裝在墻壁上,為附壁式安裝形式。門板一般設于迎水面,承受大水壓為0.1Mpa,雙向止水反向受壓為0.03Mpa。密封工作面正面大泄漏量不大于1.25 L/min.m(密封長度),反向泄漏量不大于2.5 L/min.m(密封長度)。
(13)門框、門體按大工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5,撓度不大于構件長度的1/1500,導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。
2、工作原理
閘門由啟閉機帶動啟閉螺母轉動,在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體上下運行,達到截斷或疏通水流作用。
三、主要零部件材質
·門體:HT200鑄鐵
·門框:HT200鑄鐵
·導軌:HT200鑄鐵
·楔座:HT200鑄鐵
·密封座:ZCuSn5Pb5Zn5錫鉛青銅
·啟閉機支座:HT200鑄鐵
·傳動絲桿:45#鋼
四、啟閉機技術說明
手電兩用啟閉機
啟閉機主要由電動頭、機座、護罩等部件組成。
手電兩用啟閉機采用多轉式閥門電動裝置,配以啟閉螺母、承重軸承、支座、護罩而成。
電動裝置為全封閉結構,適用于戶外工作,采用蝸輪蝸桿傳動。內設行程限位和扭矩保護裝置,行程限位裝置由一組計數(shù)齒輪和硬觸點限位開關構成,當閘門開或關到位時,計數(shù)齒輪帶動行程限位桿,使硬觸點限位開關工作,自動停止閘門開、關動作,當由于某種原因行程限位開關未動作引起扭矩增大時,扭矩保護開關動作,保護啟閉裝置不受意外損傷。電動裝置上另設指針式開度指示器、加熱電阻。指針式開度指示器與計數(shù)齒輪相連,能夠直觀地反映出閘門所處開度位置,加熱電阻在啟閉機工作時自動接通,用以去除電動裝置內的濕氣,確保內部干燥,保證各電器元件的工作可靠性。
啟閉螺母內部加工成梯形螺紋,精度等級為7H,表面粗糙度小于6.3微米,與閘門啟閉桿組成一對螺旋付。啟閉螺母與電動裝置輸出端采用牙嵌式連接器,牙嵌式連接器的卡爪間留有間隙,使閘門開閉時的瞬間產(chǎn)生捶擊作用,達到捶擊啟動的目的,增大閘門啟閉時的予起力。
鑄鐵支座呈封閉式柱狀結構,用以承受啟閉閘門時的重力或支反力,內裝承重軸承,外型精美。
護罩由有機玻璃管制成,可觀察到閘門啟閉時絲桿的升降狀態(tài)。
五、電器控制系統(tǒng)
控制箱配套以下功能:
電機保護空氣開關、接觸器、啟閉指示燈、起??刂瓢粹o、防護等級IP55。
六、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄
該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標(GB)或部標(JB)這些通用標準目錄省略,只提供標準目錄如下:
CJ/T3006-92 | 供水排水用鑄鐵閘門 |
JB/T9019.1-1999 | 螺桿式啟閉機形式和基本參數(shù) |
JB2932-86 | 水處理設備制造技術條件 |
JB/ZQ4000.2-86 | 切削加工件通用技術條件 |
JB/ZQ4000.3-86 | 焊接件通用技術條件 |
JB/ZQ4000.5-86 | 鑄件通用技術條件 |
JB/ZQ4000.10-86 | 涂裝通用技術條件 |
JB/ZQ4286-86 | 包裝技術通用技術條件 |
GB1176 | 鑄造銅合金技術條件 |
GB1220 | 不銹鋼棒 |
GB6414 | 鑄件尺寸公差 |
GB9439 | 灰鑄鐵件 |
GB3797-89 | 裝有電子器件電控箱技術條件 |
GB4720-84 | 低壓電器電控箱 |
GB/T4942.2-93 | 低壓電器外殼防護等級 |
GB8923-85 | 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 |
GB4879-99 | 防銹包裝 |
YJ010 | 拋丸噴砂技術條件及檢驗方法 |
JB/ZQ4000.1-86 | 產(chǎn)品檢驗通用技術要求 |
適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法”
適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法”
適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗方法”
七、設備的可靠性及耐久性
1、設備*運行時間不少于20000小時。
2、設備每年檢修一次,電動頭、軸承使用壽命在10年以上,防護層年限不少于5年,電器元件不少于3年。
3、整機壽命在25年以上。
八、設備的防腐
1、除銹達到Sa2.5級標準后,涂底漆、中間漆、面漆。表面進行噴涂處理(富鋅底漆三道,環(huán)氧瀝青漆二道),漆膜總厚度不小于300um。涂漆均勻、細致、光亮、完整。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
2、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做好防腐處理。
3、運輸、安裝過程中涂層破損,嚴格按涂裝工藝進行修復,其質量水平不低于原涂層的質量水平。
九、供貨范圍
·整機供貨:包括門框、門體、密封面、吊耳、楔塊、楔座、軸導架、傳動絲桿、手電兩用啟閉機、連接電纜、電控箱等整套設備。
拍門技術說明
一、主要技術參數(shù):
設備名稱:配重式拍門
型號規(guī)格: DN800型
承壓:PN=1.0MPa
數(shù)量:8套
孔口:800mm
二、安裝要求及用途:
1、門蓋安裝于迎水面。
2、拍門垂直安裝于墻壁及管道上。垂直度允許差≤1/1000mm,門框與法蘭固定在一起。防止法蘭之間出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。
3、拍門安裝在江河岸邊排水管道出口處的一種單向閥,當江河潮位高于出水管口,且壓力大于管內壓力時,拍門面板自動關閉,一防止江河水倒進排水管道內。
三、主要結構及性能特點
拍門主要由拍門門體、拍門門板、門頁的鉸軸和螺栓、密封座及配套法蘭等構成。
本公司生產(chǎn)的拍門均采用雙鉸鏈式,具有機械簡單、密封性好的特點。拍門不需要任何動力,根據(jù)水位高低自動開啟及關閉。
拍門工作壓力:1.0Mpa。
拍門的關閉特征為振動及撞擊小。
3、拍門靠門頁的自重而關閉,在門頁二側產(chǎn)生100mm水頭差時呢部分自動打開門頁輸出流量,且能夠承受1.5倍的下游大設計閥座水壓。在關閉狀態(tài)下,拍門的泄漏量不大于20L/min.m。
4、拍門的門體和門板上設有吊耳和吊環(huán)以方便運輸和裝卸。
5、整機使用壽命在30年以上。
四、主要材質
1、拍門門體 HT200
2、拍門門板 HT200
3、門頁的鉸軸和螺栓 HT200
4、密封座 橡膠
五、防腐
1.金屬鈍化。
2.非金屬、有色金屬不涂防腐涂料。
3.其余部件在涂漆前先清除毛刺、氧化皮、銹斑、粘砂、結疤和油污等贓物,澆口、冒多肉和銳邊等鏟平,并進行噴砂處理,表面處理的級別為Sa21/2級。
六、油漆
1.表面進行噴涂處理,水下部分漆膜厚度不小于300um。
2.涂漆均勻、細致、光亮、完整。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
七、工廠試驗
人力開啟或關閉門板,無卡阻現(xiàn)象。
密封試驗:將拍門水平放置使門體位于上方,并支撐門板,使其密封緊密貼合,在門體內注滿水,然后檢測滲漏量,不大于20L/min.m(密封長度)。
八、參考標準
GB1220-89 通用閥門標志
GB/12222/1223 閥門電動裝置
GB/T12252-89 通用閥門供貨要求
JB/ZQ4000-10-88 涂漆通用技術條件
CJ/T3006-92 給水排水工程用鑄鐵閘門標準
GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范
SZ-06-99 拉薩鑄鐵鑲銅圓閘門 排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準
GB/T13927-92 拉薩鑄鐵鑲銅圓閘門 通用閥門壓力試驗
九、供貨范圍:
1、供貨范圍:拍門主要由拍門門體、拍門門板、門頁的鉸軸和螺栓、密封座及配套法蘭等構成。