涂裝廠 催化燃燒工業(yè)廢氣處理設(shè)備 規(guī)格
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
催化燃燒工業(yè)廢氣處理設(shè)備是轉(zhuǎn)輪在處理區(qū)-再生區(qū)-冷卻區(qū)三區(qū)連續(xù)變溫運(yùn)轉(zhuǎn),把低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)廢氣。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機(jī)成分的廢氣。
通過(guò)轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn),可在轉(zhuǎn)輪上同時(shí)完成氣體的濃縮和沸石的再生。進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪的有機(jī)廢氣再常溫下唄轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣,接著因轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入脫附區(qū),吸附了有機(jī)物質(zhì)的沸石在此區(qū)內(nèi)脫附,吸附在沸石上的有機(jī)物被分離、脫附、進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng),如此循環(huán)工作。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、催化燃燒工業(yè)廢氣處理設(shè)備高吸、脫附效率,使原本大風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設(shè)備(RCO、RTO)的成本。
2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓損極低,可大大減少吸附風(fēng)機(jī)電力能耗。
3、濃縮倍數(shù)達(dá)到5~20倍,大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格尺寸,降低運(yùn)行成本。
4、催化燃燒工業(yè)廢氣處理設(shè)備整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì),具有占地面積小且擁有無(wú)人化操控模式的優(yōu)點(diǎn)。
5、經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣,可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
涂裝廠 催化燃燒工業(yè)廢氣處理設(shè)備 規(guī)格
工作原理:
催化燃燒工業(yè)廢氣處理設(shè)備,廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進(jìn)閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器,通過(guò)熱交換器的換熱和電加熱器的加熱,使冷廢氣加熱到催化起燃溫度(一般>220℃)。然后進(jìn)入催化反應(yīng)床,在催化劑Pt、Pd的催化作用下,有機(jī)物進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無(wú)害的水和二氧化碳。由于催化反應(yīng)放熱,使反應(yīng)后氣體溫度上升達(dá)到一定的溫度值。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱,預(yù)熱源廢氣使氣體溫度升高,并且反應(yīng)后的高溫氣體降低一定量的溫度,然后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。
系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),首先由電加熱器對(duì)催化劑進(jìn)行加熱,當(dāng)電加熱器達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時(shí),自動(dòng)開啟引風(fēng)機(jī),主進(jìn)閥開啟一定量,當(dāng)催化劑達(dá)到催化起燃溫度時(shí),通過(guò)溫度控制器及可編程控制器使主進(jìn)閥逐漸開啟,旁路閥逐漸關(guān)閉。在對(duì)催化劑加熱過(guò)程中,由于電加熱功率相對(duì)較小,所以通過(guò)主進(jìn)閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱,以及電加熱器的加熱,使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至*停止(電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定)。達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。
新鮮空氣閥是當(dāng)廢氣濃度過(guò)高,使催化反應(yīng)溫度過(guò)高>500℃時(shí),補(bǔ)充新鮮空氣降低濃度,從而降低催化反應(yīng)溫度。限流閥是調(diào)節(jié)限定氣體流量而設(shè)置的。(一般配用風(fēng)機(jī)流量比額定流量要大)以使設(shè)備能正常運(yùn)行。系統(tǒng)還設(shè)置了必要的超溫報(bào)警聲光信號(hào)。
適用范圍:
催化燃燒工業(yè)廢氣處理設(shè)備,油漆生產(chǎn)及噴漆;石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工);印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農(nóng)藥及染料;醫(yī)藥;顯像管、膠片、磁帶等工業(yè)有機(jī)廢氣治理、工業(yè)廢氣凈化。