頂止水，頂止水與門楣接觸，它與側(cè)止水、底止水形成封閉的“□”型止水。面板曲率半徑R可取門高的1.1～1.2倍。但二者均主要由門葉、支臂和支鉸等三大部分組成。

1  弧形閘門工藝流程

制作前準(zhǔn)備    下料    單件制作(包括主橫梁拼焊、隔梁拼焊、支腿拼焊、吊耳拼焊、面板卷制鋪設(shè)拼焊等)     放樣大組(包括門葉放樣、組裝、加固、焊接、支臂放樣組裝、加固、焊接)      門葉、支臂矯正    尾工處理    門葉與支臂整體大組     解體防腐。

2  弧形閘門制作前準(zhǔn)備

2.1 場地準(zhǔn)備

弧形閘門制作場地包括零部件制作場地、門葉拼裝焊接場地、支臂拼裝焊接場地和總體預(yù)組裝場地。一般零部件制作場地安排在車間廠房內(nèi),門葉、支臂拼裝焊接和總體預(yù)組裝場地由弧門大小而定,一般安排在露天場地。

2.2 搭設(shè)門葉拼焊弧形工作臺(tái)

弧門制作焊接過程中,不僅存在縱向和橫向的收縮變形,還存在沿徑向的收縮變形,使弧門在拼裝焊接后,曲率變小,考慮這一因素的影響,在搭設(shè)門葉拼焊弧形工作臺(tái)時(shí)應(yīng)把弧形工作臺(tái)的曲率半徑加大,加大的曲率半徑值一般取設(shè)計(jì)曲率半徑的5%～9%。弧形工作臺(tái)常采用型鋼(角鋼、工字鋼或槽鋼)在光滑平整的鋼平臺(tái)上搭設(shè)成立柱式，立柱之間(與立柱頂端平齊)橫向可用角鋼或稍寬長條廢料連接。

3  單個(gè)構(gòu)件的制作

3.1 面板

面板下料時(shí)橫向和縱向按設(shè)計(jì)長度(弧長)的1%預(yù)留收縮余量外還要四周預(yù)留裁邊量。大型弧門面板寬度由于往往超出卷板機(jī)寬度,而在制作時(shí)分成幾塊,卷制成弧形用弧形樣板檢驗(yàn)弧形,滿足要求后在弧形工作臺(tái)上進(jìn)行拼焊。為減少焊接變形，較厚板坡口取1～2 mm鈍邊、1/3～2/3不等邊“V”型坡口，為方便清根，1/3坡口朝向凸面，2/3坡口朝向凹面。焊接時(shí)采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，先焊凹面，凸面待門葉整體拼焊翻身后再進(jìn)行清根焊接。10 mm以下較薄板可不開坡口。

3.2 邊梁及隔梁

弧門門葉的弧度準(zhǔn)確度關(guān)鍵可依靠邊梁及隔梁腹板的弧度來控制，因此邊梁及隔梁腹板的下料必須有數(shù)控切割機(jī)來完成。其中弧門的放大樣在電腦上利用AUTOCAD軟件來完成，其曲率半徑的放大值與制作弧形工作臺(tái)相同，在弧長方向均按設(shè)計(jì)尺寸的1%預(yù)留焊接收縮量并且隔梁的余量均勻分布各個(gè)隔梁中。邊(隔)梁翼緣板與腹板焊接采用手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊均可，拼焊完成后與門葉面板待組。

3.3 主橫梁及支腿

主橫梁及支腿的制作是弧形閘門單件制作中的重點(diǎn)和難點(diǎn)?；⌒伍l門的主橫梁和支腿一般均為箱型梁(少數(shù)小型弧門除外),箱型梁的扭曲變形除了焊接影響還有內(nèi)腔中的隔板形狀不規(guī)則的原因。為保證腹板和翼緣板之間90°的要求,隔板下料時(shí)應(yīng)用數(shù)控切割機(jī)下料，其外形尺寸控制在0～-1.0 mm之間且統(tǒng)一偏差。支腿腹板和翼緣板下料時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸的1%預(yù)留焊接收縮余量和修切余量，主橫梁因有單件制作和門葉組焊兩次收縮，需按設(shè)計(jì)尺寸的2倍1%預(yù)留焊接收縮余量。組拼順序也是保證質(zhì)量的前提，組拼時(shí)應(yīng)先在下翼緣板上劃線組拼隔板，注意隔板的垂直度≤1.5 mm，然后組拼兩腹板，阿壩州定輪鋼閘門后組拼上翼緣板，兩腹板與隔板以及翼緣板相互垂直,對裝間隙≤1.0 mm。組對完成后加固焊接，其中腹板與后翼緣板的組合縫坡口一般采用2 mm鈍邊不等邊雙面50°坡口或者2 mm鈍邊單面“V”型阿壩州定輪鋼閘門45°坡口，埋弧自動(dòng)焊焊接外側(cè)，內(nèi)側(cè)手工電弧焊進(jìn)行封底焊接。若主橫梁無下翼緣板，腹板與面板組合縫坡口一般采用1 mm鈍邊單面“V”型50°坡口。箱型梁的焊接順序?yàn)?/span>：先焊腹板與隔板的立焊縫，再焊隔板與翼緣板的角焊縫，后分段跳焊腹板與翼緣板的組合縫，焊接人員要求為偶數(shù)且對稱施焊。焊完箱體內(nèi)的焊縫,再用埋弧自動(dòng)焊焊接箱體外的組合焊縫，埋弧焊采用船形焊，并對稱從梁中心向兩端退焊。箱型梁因焊接產(chǎn)生變形后,宜采用機(jī)械和火焰加熱相結(jié)合來矯正，矯正合格后分別待組。