溫州科信綠茶飲料生產(chǎn)線
一、科信綠茶飲料生產(chǎn)所需設備介紹
1.化糖
加入適量純凈水，通入蒸汽加熱到75℃，將白砂糖投放到鍋內(nèi)溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末狀活性炭，充分攪拌，并通過硅藻土過濾機過濾，完成糖漿的濃度45BX′。全自動綠茶飲料生產(chǎn)設備廠家
2 .調(diào)配罐
注入額定用水量的60％的純凈水加熱到80％，將萃取液和完成糖漿分別加入，同時開啟攪拌。
3 .板框過濾機
將配料罐內(nèi)的料液通過過濾級別為0.5～5μm板框過濾器過濾，zhong極料液應為透明、無味、無肉眼可視物。
4．緩沖罐
把濾液定容到額定的刻度。
5.高速分離機
5890r／min，料液通過該機器時利用高速旋轉所產(chǎn)生的離心作用，把不溶于水的雜質(zhì)一并分離并從料液中排出。
6. 瞬時滅菌機
滅菌溫度137℃，2～4秒。料液通過滅菌機時可把料液中絕大部分微生物殺死，處于商業(yè)無菌狀態(tài)。殺菌溫度一定要控制好，過高則易使料液產(chǎn)生褐變，過低則影響殺菌的效果，加入適量的-環(huán)狀糊精可以有效地防止高溫殺菌引起的料液顏色變化及香氣劣變的產(chǎn)生。
7 .PET塑膠瓶空瓶的預處理
8. 高位電控恒溫罐
本工藝采用高溫灌裝。要求料液的灌裝溫度不低于87℃，考慮到與環(huán)境的溫差，因此要安裝高位電控恒溫裝置。全自動綠茶飲料生產(chǎn)設備廠家
9. 三合一灌裝機
本機集沖瓶、灌裝、旋蓋三位一體，PLC自動控制。經(jīng)過預處理的PET空瓶，通過無菌水沖洗后自動進入灌裝封口工序。
10. 倒瓶殺菌機
封蓋后的半成品（相對于完成了貼標、噴碼等工序后的產(chǎn)品而言），迅速通過倒瓶系統(tǒng)，時間為40s左右。在此期間，瓶內(nèi)的料液利用自身的余熱對瓶蓋、瓶口再次殺菌，然后通過輸送帶進入噴淋冷卻裝置。
11. 噴淋冷卻機
該機分段噴淋出的溫水、涼水沖洗灌裝過程中附著在瓶體上的料液，同時由于噴淋降溫引起的溫度驟變還能起到再次殺菌的功效。
12 套標縮標機
商標經(jīng)過套標機后進入縮標機，縮標機分電熱和蒸汽加熱兩種。收縮的溫度可以根據(jù)商標的材質(zhì)（不同的收縮比）作相應的調(diào)整，要求收縮后的商標美觀、大方、無皺、無污漬。
13. 噴碼、檢驗、入庫
套標后的產(chǎn)品噴碼、檢驗員檢驗后，填寫合格正，裝箱封箱。成品入庫。
二、生產(chǎn)車間平面布置原則
在生產(chǎn)車間平面布置時必須遵循以下原則:
1.首先滿足生產(chǎn)、衛(wèi)生方面的要求，同時還必須從本車間在總平面圖上的位置、與其他車間或部門間的關系以及發(fā)展前景等方面，滿足總體設計的要求。
2.設備布置要盡量按流水線安排，但有些特殊設備可按同類型作適當集中，務必使生產(chǎn)過程占地少，生產(chǎn)周期短，操作較方便。
3.在進行生產(chǎn)車間設備布置時，應考慮到進行多品種生產(chǎn)的可能，并留有適當?shù)挠嗟兀员沆`活調(diào)動和更換設備。同時，還應注意操作臺之間、設備之間的間距和設備與建筑物的安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修裝拆和清潔衛(wèi)生的方便。
4.生產(chǎn)車間與其他車間的各工序要相互配合，保證各物流運輸通暢，避免重復往返，力求縮短物流的運輸距離。
5.必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護。首先滿足生產(chǎn)、衛(wèi)生方面的要求，同時還必須從本車間在總平面圖上的位置、與其他車間或部門間的關系以及發(fā)展前景等方面，滿足總體設計的要求。
三、科信綠茶飲料生產(chǎn)線主要加工工段組成:
（1）水處理工段
爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
（2）原料處理工段
綠茶→浸提→粗慮→澄清處理
（3）調(diào)配標準化工段
調(diào)配（調(diào)配罐）→精濾→高溫滅菌→無菌儲存→灌裝
（4）CIP清洗工段
四、科信部分工程車間生產(chǎn)現(xiàn)狀
品質(zhì)源自專業(yè)
作為飲料成套設備供應商和服務商，我們所有的努力都是圍繞一個中心——為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和終身的優(yōu)質(zhì)服務，幫助用戶創(chuàng)造*效益。
為此，我們追求*，通過完善的設計、制造和售后服務，確保每一臺設備在有效使用期內(nèi)充分發(fā)揮其優(yōu)良的設計性能。品質(zhì)源自科信杰出的專業(yè)素質(zhì)和永無止境的進取之心。
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