層流罐是一種用于淀粉糖液化的新型設(shè)備,其特征在于,在罐體的上端和下端分別設(shè)有錐形上封頭和下封頭,在下封頭的一側(cè)設(shè)有停車出料口,液化液入口與罐體的下端一側(cè)沿切線方向連接,在罐體的下端一側(cè)設(shè)有入孔,在罐體的外緣壁上還設(shè)有多個加強箍,溫度表座和視鏡設(shè)在罐體的上端,在上封頭設(shè)有壓力表座和液化液出口。通過以上設(shè)置,本設(shè)備主要應(yīng)用于淀粉糖生產(chǎn)中的液化工序,為其提供液化維持時間,保證液化質(zhì)量均一,也可應(yīng)用于脫色工序的連續(xù)脫色,保證足夠脫色時間,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
層流罐的作用增長淀粉液化路徑,使液化時間增加,從而使淀粉充分液化,以利于后面糖化。層流罐里的溫度還是很高的。層流罐后是儲罐,儲罐后才有個冷卻器,用于冷卻。
層流罐工藝特點
1、連續(xù)噴射液化:此法是利用噴射器將蒸汽直接噴射入淀粉乳薄層,在短時間內(nèi)達到要求的溫度,完成淀粉糊化、液化。從生產(chǎn)情況可以看出,此法液化效果較好,蛋白質(zhì)雜質(zhì)凝結(jié)在一起,使糖化液過濾性好,同時該設(shè)備簡單,便于連續(xù)操作。
2、層流罐的應(yīng)用:*,淀粉液化的目的是為糖化酶作用創(chuàng)造條件,而糖化酶水解糊精及低聚糖時,需要先與底物分子結(jié)合生成絡(luò)合結(jié)構(gòu),然后才發(fā)生水解作用,使葡萄糖單位逐個從糖苷鍵中裂解出來,這就要求被作用的底物分子具有一定的大小范圍,才有利與糖化酶生成這種絡(luò)合物,為了保證底物分子大小在一定范圍內(nèi),客觀上要求液化要均勻。傳統(tǒng)的液化保溫罐,*入的液料不能保證先出去,造成*料液液化過頭,后進料液液化不*,如此前后液化不均勻。為此,設(shè)計了一層流罐。本罐細而高,料液從上部切線進料以防料液走短路,料液從下部排出,從而保證了料液*先出,后液化均勻*。
3、快速升溫滅酶:高溫處理時,通過噴射器快速升溫至120-145℃,快速升溫比逐步升溫產(chǎn)生的“不溶性淀粉顆粒”少,所得的液化液既透明又易過濾,淀粉出糖率高,同時由于采取快速升溫法,縮短了生產(chǎn)周期。
4、高溫分散:通過噴射器加熱到120-145℃,在維持罐內(nèi)維持5-10分鐘左右,使已形成的“不溶性淀粉顆粒”在高溫作用下分散,同時蛋白質(zhì)進一步凝固。
5、真空閃急冷卻:液化液濃度可以增高,同時利用高壓差淀粉會進一步分散,出糖率可以增高。