雙頭平頭爐爐膛為一熔池，帶有加熱空氣、煤氣的蓄熱室。、爐頭、上升道、沉渣室、蓄熱室、、煙道、煙囪等組成。熔煉室是平爐的中心部分，前面有裝料爐門、后面底部有出鋼口。用于煉鋼、配備蓄熱室的膛式火焰爐。平爐煉鋼是用平爐以煤氣或重油為燃料，在燃燒火焰直接加熱的狀態(tài)下，將生鐵和廢鋼等原料熔化并精煉成鋼液的煉鋼方法。平爐煉鋼自1864年法國人P..馬丁利用有蓄熱室的火焰爐 ，用廢鋼、生鐵成功地煉出鋼液起，直到1960年一直是世界上的主要煉鋼方法 ，從60年代起平爐逐漸被氧氣轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼所代替。
雙頭平頭爐特征
從外部供給熱量
因平爐爐體龐大，冶煉時間長，爐墻散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大，必須從外部供給燃料和使用預熱空氣燃燒燃料，方能保持煉鋼時需要的熱量。
氧化性氣氛
平爐熔煉室內(nèi)燃燒氣體(爐氣)中含有O2、CO2、H2O等，對熔池起氧化作用，使爐渣始終有較高的氧化性。單靠爐氣供氧，速度慢，加鐵礦石或吹氧可加速反應(yīng)過程。
爐渣的作用重要
爐渣介于爐氣和鋼液之間，是爐氣向熔池傳熱和傳氧的媒介，還有去除硫、磷等雜質(zhì)，保護鋼液不致過氧化和防止鋼液吸收氣體(H、N)等重要作用。因此，爐內(nèi)應(yīng)維持適量的渣量和渣層厚度，為造好渣，熔池中的鐵水要保持適量的含碳量。
