全自動(dòng)中藥制丸機(jī)能制作蜜丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸、糊丸、臘丸等等，具有丸形圓、劑量準(zhǔn)、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作容易、故障率極低等優(yōu)點(diǎn)。整機(jī)符合GMP標(biāo)準(zhǔn),是制藥廠、健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所、藥店理想的制丸機(jī)械。
全自動(dòng)中藥制丸機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、與藥物接觸部位及外觀表面均采用不銹鋼材料，工作面*，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求
2、出條采用蝸輪減速器，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個(gè)變速箱內(nèi)，機(jī)件潤(rùn)滑條件良好，切丸速度可以通過無級(jí)變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。
4、投料口大，壓板翻動(dòng)壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時(shí)拆開，十分方便。
5、電動(dòng)加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。
6、用酒精點(diǎn)滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi)，通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。
主要技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | YK-80 | YK-140 | YK-180 | YK-240 |
規(guī)格（mm） | 3-8 | 3-8 | 3-8 | 8-24 |
出條（根） | 1 | 2 | 3 | 1 |
產(chǎn)量（kg/h） | 3-40 | 8-50 | 15-80 | 30-90 |
電壓（V） | 380 | 380 | 380 | 380 |
總功率（W） | 1500 | 1650 | 1650 | 2350 |
出條功率（W） | 1100 | 1100 | 1100 | 1500 |
制丸功率（W） | 370 | 550 | 550 | 550 |
外形尺寸（cm） | 108x69x82 | 110x70x85 | 115x75x90 | 128x72x92 |
重量（kg） | 280 | 310 | 340 | 650 |
一、拆卸安裝
1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。
2、彈簧裝卸方法與裝向：卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋，左側(cè)則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然后刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧（左側(cè)為左旋彈簧，右側(cè)為右旋彈簧）。
3、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向：卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動(dòng)10㎜距離，取出導(dǎo)向鍵。切不可與齒輪體一起退出，避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi)。
二、注意事項(xiàng)
1、注意藥料的硬度，勿將太硬藥或雜物投入料箱以免損傷推料系統(tǒng)。
2、機(jī)器工作時(shí)切勿將手或異物置入推進(jìn)器和制丸刀，否則易發(fā)生危險(xiǎn)。
3、清洗時(shí)不要?jiǎng)潅仆璧?。制丸刀工作時(shí)防止掉入異物，以免損傷制丸刀。
4、定期保養(yǎng)加油，三至六個(gè)月更換新油。
5、嚴(yán)禁搬動(dòng)制丸刀軸，否則將會(huì)造成制丸刀軸彎曲，影響制丸。
6、酒精系易燃液體，加酒精時(shí)不要外溢，經(jīng)常檢查酒精通道是否泄漏，避免發(fā)生火災(zāi)。
三、處理方法
1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤(rùn)滑劑用量不足。
解決方法：一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤(rùn)滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉制的過老；
④個(gè)別含膠類藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過高而使其烊化又冷固。
解決方法：針對(duì)以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸；
②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；
③潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)；
解決辦法：是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝；所用潤(rùn)滑劑適宜并均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻；
③蜂蜜煉制不到程度。
解決辦法：一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。
5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。
6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
