供應(yīng)壓力型捏合機(jī) 密封膠成套生產(chǎn)設(shè)備
壓力型捏合機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1．捏合機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
2．捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
3．根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。
4．調(diào)溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。
5．出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。
6．捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。
7、捏合機(jī)體部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。
8、電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
9、傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。
10、在傳動(dòng)過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
密封膠生產(chǎn)設(shè)備的工作原理:
是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
密封膠生產(chǎn)設(shè)備流程：
反應(yīng)釜（107膠生產(chǎn)）→捏合機(jī)（膠水基料制作）→三輥機(jī)（物料研磨）→強(qiáng)力分散機(jī)/行星攪拌機(jī)/動(dòng)力混合機(jī)（物料分散、攪拌、混合、反應(yīng)）→真空泵（成品抽真空）→液壓出料機(jī)（成品出料到包裝標(biāo)準(zhǔn)桶）→全自動(dòng)/半自動(dòng)灌裝（成品灌裝）。用戶可根據(jù)實(shí)際需求對(duì)設(shè)備進(jìn)行選型。
捏合機(jī)的分類：
捏合機(jī)可制成真空、壓力、普通、高溫四種，調(diào)溫形式采用*加熱、夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。
供應(yīng)壓力型捏合機(jī) 密封膠成套生產(chǎn)設(shè)備
壓力型捏合機(jī)的應(yīng)用：
捏合機(jī)可用于密封膠、硅橡膠、玻璃膠、硅膠、有機(jī)硅、墊片膠、改性淀粉、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、硫化橡膠、化妝品、CMC、膠粘劑等行業(yè)。您可以提出您所需要的處理量、設(shè)備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，邦德仕的銷售工程師會(huì)提供讓您滿意的方案。
