淋水盤式除氧器的缺點改用新型旋膜式除氧器優(yōu)點？
老式大氣淋水盤式除氧器在運行中經常出現溶解氧偏高,嚴重腐蝕除氧器水箱,鍋爐經常爆管的現象。為了改善除氧器效果,防止設備腐蝕,湖北松木坪電廠將原淋水盤式除氧器改造為旋膜式除氧器,取得了顯著的效果。
淋水盤式除氧器改造前的狀況：
①運行時溶解氧偏高,月平均含氧量為7。8~21。1件g/L。
②除氧器水箱腐蝕嚴重,水箱內壁表面有數十處直徑在1~16~,深度在0.1一4功m的腐蝕凹坑。
③由于給水含氧量偏高,促使高壓加熱器、省煤器、過熱器和鍋爐水冷壁嚴重腐蝕,頻繁爆管。
④由于淋水盤式除氧器的適應性差,當溶解氧不合格時,需頻繁調整加熱,使保安箱經常動作。這既不安全,也不經濟。此外如在大修時,淋水盤式除氧器的修復工作。
淋水盤式除氧器改為旋膜式除氧器的方法：
旋膜式除氧器也屬于熱力除氧器,它由兩級除氧裝置組成。改造步驟如下:
⑴利用原淋水盤式除氧器的外殼,割除塔頭筒體頂部的二次汽環(huán),焊接上起膜器。起膜器外徑與原筒體*。其聲力根據除氧器的設計要求,并結合熱力計算來確定。
⑵全部拆除淋水盤后,在除氧器塔頭內裝入液汽網,并在其上方加裝淋水蓖子,以確保水均勻地淋入液汽網內。
⑶將化學補水、凝結水、鍋爐疏水等接入起膜器水室,在進水中心線標高上開孔連接。除氧器加熱蒸汽一路經除氧器下部進汽管接入加熱室,并按原方式布置在二級除氧裝置的下方,另一路接入起膜器汽室內,并在進汽中心線標高上開孔,預先加熱除氧。
⑷高加疏水仍按原方式在水蓖子上方150mm的標高仁接入。為了保證起膜器與水蓖子間垂直距離,改造后麗陳薰露澤增高16石ha。保留原除氧器的封頭、保安箱、排汽裝置以及壓力、溫度、測點等,僅為了保證起膜器與水蓖子間的垂直距禽而蔣除戛器加高。
⑸在淋水蓖子上部加焊一圈鐵板,使沿除氧器內壁流下的水流和主水流一起淋入填料層內,保證除氧效果。小孔到管口平均距離為150mm。二級除氧裝策5層淋水蓖子由30mmx乙r口In角鋼錯列排布,焊接組合在殼體內,在其下方安裝兩層不銹鋼液汽網。改造后的旋膜式除氧器結構 改造后的旋膜式除氧器的結構,主要由一級除氧裝置起膜器和二級除氧裝置淋水蓖子及液汽網組成。
旋膜式除氧器的除氧機理 被除氧的水在壓力作用下從起膜器管上的切向小孔高速傾斜進入噴管,沿管內壁旋轉而下,形成高速旋轉水膜。當水到達噴口時,在離心力的作用下,形成具有=定角度的旋轉水膜裙。蒸汽從管的下端進入管內,對旋轉的水膜進行蒸汽凝結放熱,使液膜被加熱升溫。水膜下部內外兩側升溫更快,從而完成旋膜式除氧器的一級除氧過程。經過一級除氧的水通過淋水蓖子,均勻地進入不銹鋼液汽網。
由于網波填料具有表面積大,壓力損朱小的特點,可起到二級除氧,即深度除氧釣作用。
由于旋轉膜的傳熱系數和傳熱強度均較淋水盤式或噴霧式大得多,大量的汽化潛熱能很快地將液膜加熱至飽和溫度,使大量不凝氣體析出液面。此外,旋膜式除氧器有良好的排汽通道,減少了氣體流動的死區(qū),大大加強了除氧效果。
旋流噴管為起膜器的技術關鍵,它由小108mmx6mmxgoomm的無縫鋼管制成。在汽室、水室旋流噴管的外壁,分別沿周向鉆小smm的射流小子Lll個。小孔方向與旋流噴管方向間的夾角為60。并向下傾斜10，5改造后的效果淋水盤式除氧器改為旋膜式除氧器后改造效果是顯著的,達到了深度除氧的目的,并有效地防止了設備及其系統(tǒng)的腐蝕。
旋膜式除氧器后改造效果是顯著的表現在:
①除氧效率高在汽溫102一105℃,汽壓0.01~0.02MPa,水位、補充水量穩(wěn)定等好工況下,溶解氧僅為2林g/L；在機組啟動時,若調整得當,溶解氧可控制在2孫g/L以下。
②一適應性強在有關參數的變動試驗中,特別是在入口水溫低至85℃時,除氧效果仍較好。
③改造后,通過調整試驗,排汽門可關閉2/s,排汽量約為140kg,小于給水量的1編,每小時可節(jié)約工質260k樂節(jié)省熱量了x10，節(jié)約能源原除氧器排汽管管徑為D50,運行時排汽門全開,且無余汽冷卻器。
④運行調整方便,除減輕了值班人員的勞動強度外,因取消了淋水盤,大大減少了檢修不作量。
