天津雞精顆粒烘干隧道爐,微波雞精 雞精是以鮮味、咸味、甜味、香料料和雞肉香精等風味物質(zhì)為主，并配以一定的輔料調(diào)和而成的復合型調(diào)味料。有資料顯示：雞精和味精在國外的消費比例是9：1，而在國內(nèi)的比例則是1：9，雞 。
根據(jù)用戶的實際要求進行工程設計，目前單條雞精干燥生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。雞精干燥生產(chǎn)主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，我公司生產(chǎn)的雞精生產(chǎn)線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。設備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標準。
雞精烘干機
天津雞精顆粒烘干隧道爐,微波雞精 采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能*流化；雞精干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內(nèi)帶走水份多，雞精干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
其主要成分有*，鹽，糖，雞肉沫等。使用雞精進行烹調(diào)菜肴味道鮮美、營養(yǎng)豐富，并且使用很方便，有替代味精的趨勢。有數(shù)據(jù)稱國內(nèi)雞精的產(chǎn)量不高，約為10萬噸左右，并不能滿足其發(fā)展的要求。優(yōu)化雞精生產(chǎn)工藝流程，提高產(chǎn)量是目前雞精生產(chǎn)企業(yè)急需解決的一個難題。雞精主要的生產(chǎn)流程可以總結(jié)為：粉碎-混合-制粒=干燥-篩分-包裝。傳統(tǒng)的雞精生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要由制粒機，烘干機，混合機，干燥機等小設備組成。設備投資較大，并且生產(chǎn)周期較長。隨著干燥技術(shù)的不斷完善，雞精干燥也有了新的發(fā)展。為雞精量身打造的雞精生產(chǎn)線目前是各大生產(chǎn)商。
原因：
雞精生產(chǎn)是融合了生產(chǎn)整個工藝要求，將粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香等工序*融入雞精生產(chǎn)線中。簡化工藝流程，避免了過多的小設備造成生產(chǎn)周期較長的現(xiàn)象。
科學控制參數(shù)，干燥效果好又節(jié)能。使用雞精生產(chǎn)線，其干燥組件是流化床干燥機，能針對不同階段的雞精采用不同的參數(shù)進行干燥：預處理——高壓低風量；干燥段——低壓高風量；冷卻段——高風量。在預處理過程中，保證含水率高的雞精顆粒能處于*流化的狀態(tài)，便于后續(xù)干燥作業(yè)；在干燥段高壓低風量，限度提高干燥速率，保證干燥的均勻；為了后續(xù)包裝工序，在冷卻段將物料的溫度降至標準溫度。
符合質(zhì)量要求，清潔衛(wèi)生。整個過程在封閉的環(huán)境下完成，保證雞精不受污染，達到食品QS標準。
干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風而被污染的可能。
雞精干燥主機的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)*清洗。
隨著雞精標準的制定統(tǒng)一，雞精成為味精的更新?lián)Q代產(chǎn)品已經(jīng)到來。
