砼水平表面質(zhì)量控制措施
砼表面觀感質(zhì)量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要
有底板、涵洞、閘口頂面，我單位為了保證本工程外表美觀，對(duì)水平表面質(zhì)量采取如下控制措施：
1、砼邊澆筑邊采用鋁合金刮尺刮平，然后用木抹抹平，鐵抹收二次水光；鐵抹后壓光。
2、按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)工作安排專人進(jìn)行。
3、做好砼表面成品保護(hù)工作。在防洪墻底板施工后，進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)、拆除架子時(shí)，鋼管、扣件必須用繩索吊運(yùn)，在底板上鋪兩層草袋進(jìn)行保護(hù)。
三、砼垂直表面質(zhì)量控制措施
垂直表面容易存在的問題：
1、接縫不平整，分段施工時(shí)施工縫不平整，嚴(yán)懲時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。
產(chǎn)生原因：
1）模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；
2）模板間連接方法不可靠尤其是大模板與局部配制小模板間隔，如
蓋頂部分由于連接加固不當(dāng)易引起錯(cuò)縫；
3）分段立模施工時(shí)，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。
2、砼表面起砂，在模板連接縫及對(duì)拉螺栓處形成麻面，在柱拐角處漏漿形成麻面。
形成原因：
1）采用鋼模板后，模板吸水性差，砼產(chǎn)生泌水后排除不及時(shí)，泌水聚集模板表面形成起砂；
2）模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙，漏漿后形成麻面；
3）模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；
4）砼下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；
5）柱模板使用不當(dāng)，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。
根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，擬采取以下施工措施：
1）細(xì)化模板制作工藝及立模方法
2）為保證砼表面色澤*，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每個(gè)閘墩或每段墻必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同組部位等所用原材料也應(yīng)盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機(jī)油，不采用廢機(jī)油以免污染砼表面。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。
3）嚴(yán)格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的配比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測(cè)定，每工作班不少于3 次，據(jù)此控制好水灰比。
4）采取掛串筒的砼入倉措施，限制落料高度不超過2 米。以免砼漿飛濺至模板表面時(shí)間過長硬化引起麻面。在澆筑墻體等部位時(shí)，每班派專人對(duì)模板表面進(jìn)行檢查，及時(shí)清除飛濺砼。
5）甘肅8新型水力自控翻板閘門模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)面，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。
6）合理布點(diǎn)，確保下料均勻，對(duì)于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，
嚴(yán)禁用振動(dòng)棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點(diǎn)振搗，不得漏振，不得過振。
7）甘肅8新型水力自控翻板閘門若砼澆筑中產(chǎn)生泌水，則在下一層砼澆筑前，及時(shí)清除。每班派專人進(jìn)行此項(xiàng)工作。
