芳香回收裝置設(shè)備介紹： 

1.灌裝閥采用高精度機(jī)械灌裝閥，具有無瓶不抽真空機(jī)構(gòu)。 
2.外置式機(jī)械閥結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)無彈簧和密封件。 
3.具有兩次抽真空能力，配有高壓激泡裝置。 
4.傳動(dòng)采用開式齒輪和齒輪箱組合傳動(dòng)。采用變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大。 
5.本機(jī)的傳動(dòng)設(shè)有潤滑脂自動(dòng)潤滑裝置，可按需要定時(shí)定量給各潤滑點(diǎn)供油。傳動(dòng)效率高、噪聲小、壽命長。 
6.在沖氣或灌酒時(shí)，由于瓶質(zhì)量問題而引起的爆瓶，則酒閥自動(dòng)關(guān)閉，并配有自動(dòng)破瓶沖洗裝置。 
7.采用全不銹鋼磁性料斗，理蓋、下蓋、進(jìn)蓋均由磁力傳送，在運(yùn)行中蓋不易變形，下蓋量大且通暢，壓蓋可靠并有自動(dòng)卸荷功能，降低破瓶率。 
8.對中導(dǎo)向采用雙導(dǎo)桿式對中，有預(yù)罩功能。進(jìn)出瓶平穩(wěn)可靠。 
9.酒缸及壓蓋頭的升降為電動(dòng)升降，以適應(yīng)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)不同高度的瓶型。 
10.灌裝缸內(nèi)物料液位高度由電探針控制，缸液位穩(wěn)定，灌裝可靠。 

芳香回收裝置設(shè)備產(chǎn)品信息：
該設(shè)備從原料配制、擠壓膨化、夾芯、成型、切斷、噴涂、調(diào)料到出成品一次完成，自動(dòng)化程度很高。該生產(chǎn)線具有機(jī)型多、配置靈活、原料范圍廣、產(chǎn)品種類多、操作簡單等特點(diǎn)，選擇合適的配置可生產(chǎn)夾芯餅、夾芯卷、膨化米果、麥燒、鍋巴、營養(yǎng)早餐、變性淀粉等產(chǎn)品。經(jīng)膨化后的食品具有口感酥脆、易消化、香味*、攜帶方便，是消費(fèi)者理想的休閑食品。

變化上可分為：常壓濃縮和減壓濃縮.常壓濃縮因其蜂蜜的沸騰溫度高，高溫狀態(tài)下滯留時(shí)間長，而逐漸被減壓濃縮所替代。目前較常用的減壓濃縮方式有三種：升膜式、刮板式和內(nèi)循環(huán)式。這三種形式從濃縮過程中汽、蜜分離的路徑方面又可以歸為兩類：升膜式和內(nèi)循環(huán)式是汽蜜同向，而刮板式則是汽、蜜反向；反向運(yùn)行增加了汽、蜜二次復(fù)合的可能，間接增加了濃縮的負(fù)擔(dān)；同向運(yùn)行可避免汽、蜜二次復(fù)合的可能。從濃縮過程中蜂蜜在高溫狀態(tài)下的滯留時(shí)間來比較：在同等條件下升膜式zui短，而內(nèi)循環(huán)式zui長。從蒸發(fā)面積上看，同等造價(jià)的濃縮設(shè)備，升膜式濃縮設(shè)備的蒸發(fā)面積遠(yuǎn)較其他兩種大，而設(shè)備的制造工藝也較其他兩種容易。由于蜂蜜的熱敏感特性，在高溫條件下滯留時(shí)間越短對蜂蜜的熱敏成分破壞越少，設(shè)備的加工性能也相對越好。