我公司為專業(yè)的飲料生產(chǎn)線制造基地，提供汽水飲料生產(chǎn)線，純凈水、礦泉水生產(chǎn)線，果汁飲料生產(chǎn)線等。
瓶裝全自動鹽汽水生產(chǎn)線的組成：
1.水處理部分：原水池、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子過濾器、緩沖罐、一級反滲透、紫外線殺菌機、純水儲罐。
2.物料處理部分：化糖鍋、高溫泵、配料罐、飲料泵、雙聯(lián)過濾器、飲料混合機、冷水機。
3.包裝部分：吹瓶機、老汽水生產(chǎn)線、燈檢設(shè)備、噴碼機、吹干機、貼標(biāo)機、膜包機。
汽水飲料的生產(chǎn)工藝流程有兩種：一種是配好調(diào)味糖漿后，將其灌入包裝容器，再灌裝碳酸水（即充入二氧化碳的水），稱現(xiàn)調(diào)式；另一種是將調(diào)味糖漿和碳酸水定量混合后，再灌入包裝容器中，稱預(yù)調(diào)式。
現(xiàn)調(diào)式是一種較老的灌裝方式，但現(xiàn)在仍然采用，尤其是汽水中含有果肉成分時采用較有利，因為果肉通過混合機的噴嘴時常易堵塞，不好清洗。如今，市面上大部分碳酸飲料，如可樂、雪碧、芬達(dá)等都采用預(yù)調(diào)式的生產(chǎn)方式。飲料混合機按比例的流量連續(xù)將糖漿和水調(diào)和好，進入冷卻器和混合機，達(dá)到規(guī)定的含氣量后灌裝。這種方法的優(yōu)點是糖漿和水的比例失誤小，準(zhǔn)確度高，容器容量變化時不需要變化加注量比例，產(chǎn)品質(zhì)量*。此外，由于糖漿和水混合溫度*，起泡小，故只控制一次含氣量即可。但這種方法不適宜灌裝帶果肉粒子的汽水。
瓶裝全自動鹽汽水生產(chǎn)線主要技術(shù)特點：①整機采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產(chǎn)飲料的材料。②玻璃瓶含汽飲料灌裝機所有主要電氣元件均采用，如西門子、三菱、歐姆龍。③玻璃瓶含汽飲料灌裝設(shè)備采用可編程邏輯控制器PLC對所有電氣元件進行控制，電路簡單、維修方便、動作實現(xiàn)容易，PC操作界面實時反饋灌裝機運行參數(shù)及狀況，實時監(jiān)控故障爆發(fā)點，一旦遇到問題，立即發(fā)出相應(yīng)信號，停機檢修，并提供相應(yīng)維修信息，是機、電、氣三位一體的全自動含汽飲料灌裝機。
瓶裝鹽汽水生產(chǎn)線設(shè)備適應(yīng)于各種含氣飲料灌裝生產(chǎn)，經(jīng)過簡單的調(diào)整部分零部件，采用等壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、設(shè)備配完善的回流系統(tǒng)，同時避免飲料的二次污染及氧化，機體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生易清洗。
瓶裝鹽汽水生產(chǎn)線設(shè)備采用的PLC可編程自動控制，人機界面觸摸屏，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液體接粗的地方清洗，采用人機界面觸摸屏控制，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝，封蓋多項操作，外形設(shè)計美觀，科學(xué)合理，維修方便。懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，實現(xiàn)了無瓶不送蓋系統(tǒng)，卡瓶自動停機系統(tǒng)，整機運作時噪聲小，變頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用。
集中將沖瓶，灌裝，封蓋，縮短了物料與外界接粗時間，提高了衛(wèi)生條件，生產(chǎn)能力，經(jīng)濟效益，含氣飲料生產(chǎn)線 碳酸飲料灌裝機 瓶裝汽水生產(chǎn)線設(shè)備適用于聚酯瓶飲料的灌裝，產(chǎn)量從3000到20000瓶每小時可供選擇，采用變頻器控制技術(shù)及產(chǎn)量指示功能來實現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)整。
采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。設(shè)有過載保護裝置，能有效保護機器設(shè)備及操作者?？刂葡到y(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。旋蓋部分設(shè)有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當(dāng)。
水處理過濾設(shè)備
飲料用水需要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)， 原始水源經(jīng)過不同途徑過來，所以需要過濾凈化器進行過濾消毒，出去水中的大顆粒雜志、懸浮否、污濁，同時還有去除水中的有機物和異味。
