陜西濾筒式除塵器加工訂制廠家
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
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含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確濾效果和精度，因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！
1、選用筆直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且因?yàn)樵谇寤視r濾料的顫動較小，使濾筒的壽數(shù)大大高于濾袋，修理費(fèi)用低。
2、選用*的離線三狀況（過濾、清灰、靜止）清灰方法，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰牢靠。
3、設(shè)計有預(yù)收塵組織，不光克服了粉塵直接沖刷簡單磨損濾筒的缺陷，并且能夠大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的要害元件（如脈沖閥）選用進(jìn)口件，其易損件膜片的運(yùn)用壽數(shù)超越100萬次。
5、選用分列噴吹清灰技能，一個脈沖閥可一起噴吹一列（每列濾筒數(shù)量為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥三狀況清灰組織選用PLC自動操控，并兼有定時或手動二種操控方法任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需求選用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒恣意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)省很多空間資源，直接減少用戶的一次性出資本錢。
8、運(yùn)用壽數(shù)長，濾筒的運(yùn)用壽數(shù)可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器替換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器均勻每6個月左右替換一次濾芯），保護(hù)簡單，大大下降了用戶在運(yùn)用過程中的保護(hù)本錢。
9、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色鍛煉、修建水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市廢物燃燒等職業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和管理。
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