特點(diǎn)
1、酒精回收: 回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn)。
2、濃縮液料: 本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達(dá)1.3,液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮,用本設(shè)備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點(diǎn),而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。本設(shè)備操作簡(jiǎn)單,占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。
結(jié)構(gòu)與性能
單效濃縮器由加熱室、分離器、除沫器、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、貯液桶、循環(huán)管等部件組成,整套設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成。
加熱室內(nèi)部為列管式,殼程接入生蒸汽,加熱列管內(nèi)部的液體,加液室并配有壓力表、安全閥,以確保生產(chǎn)安全。
工作原理
生蒸汽進(jìn)入加熱室的列管外面,將料液加熱上升,從噴管噴入蒸發(fā)室,進(jìn)行汽液分離,其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱,料液受熱又噴入蒸發(fā)室開成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度,經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料,蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器,部份料液返回蒸發(fā)室,其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進(jìn)入貯液桶,后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。
主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 加熱器 | 蒸發(fā)器 | 冷凝器 | |||
殼程 | 管程 | 桶內(nèi) | 殼程 | 殼程 | 管程 | |
設(shè)計(jì)壓力Mpa | 0.35 | 0.09 | 0.09 | 0.35 | <0.3 | 0.09 |
工作壓力Mpa | <0.3 | -0.09 | -0.09 | <0.3 | 0.25 | -0.09 |
設(shè)計(jì)溫度oC | >=100 | <100 | <100 | >100 | 30-40 | <100 |
工作溫度oC | >=100或<100 | <100 | <100 | >100 | 30-40 | <100 |
介質(zhì) | 飽和蒸汽 | 藥液,食品 | 藥液,食品 | 飽和蒸汽 | 冷卻水 | 蒸汽 |
主要材料 | SS304 | SS304 | SS304 | Q-235-A | SS304 | SS304 |
容積L | 1100 | |||||
換熱面積m2 | 6.5 | 1.3 | 18 | |||
蒸發(fā)能力L/h | 500 | |||||
項(xiàng)目 | 加熱器 | 蒸發(fā)器 | 冷凝器 | |||
殼程 | 管程 | 桶內(nèi) | 殼程 | 殼程 | 管程 | |
設(shè)計(jì)壓力Mpa | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.3 | 0.09 |
工作壓力Mpa | <0.03 | -0.09 | -0.07 | <0.09 | 0.25 | -0.07 |
設(shè)計(jì)溫度oC | >=100 | <100 | <100 | <10 | 30-40 | <100 |
工作溫度oC | >=100或<100 | <100 | <100 | <100 | 30-40 | <100 |
介質(zhì) | 飽和蒸汽 | 藥液,食品 | 藥液,食品 | 飽和蒸汽 | 冷卻水 | 蒸汽 |
主要材料 | SS304 | SS304 | SS304 | Q-235-A | SS304 | SS304 |
容積L | 1500 | |||||
換熱面積m2 | 11 | 1.8 | 34 | |||
蒸發(fā)能力L/h | 1000 |