果粒橙灌裝生產(chǎn)線簡介：

        PET瓶沖洗、灌裝、封蓋機，吸取了國外同類型產(chǎn)品的*技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。

1）本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

2）采用風(fēng)送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風(fēng)送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機進行凈水沖瓶             

3）凈水沖瓶

瓶 子進入凈水沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向 上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。

4）灌裝

*旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。

*采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。

*灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。

*升降機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

*灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

* 瓶子在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用托瓶頸輸送方式。

5） 封蓋

灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。

封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。

6） 理蓋裝置

蓋 子通過上蓋器輸送至理蓋器，理蓋后蓋子以開口向上的位置通過反蓋回收裝置進入蓋道，當(dāng)有蓋子開口向下時，蓋子將通過反蓋回收裝置進入回蓋管后返回理蓋器， 從而可以保證由理蓋器中出來的蓋子以正確的位置通過蓋道進入蓋消毒機，對蓋子內(nèi)部進行消毒處理。在理蓋器與蓋消毒機和蓋消毒機與主機之間蓋道設(shè)有光電檢測 開關(guān)，通過蓋子在蓋道上的堆積情況控制理蓋器的起停。

銷售果粒橙飲料熱灌裝機的特點：
1.本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。 
2.與物料接觸的零件均采用進口優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。 
3.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。 
4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量。 
5.采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。 
6.變換瓶形無需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。 
7.灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進瓶技術(shù),避免瓶口二次污染。 
8.設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。 
9.沖瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司技術(shù)生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。 
10.主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優(yōu)良性能。 
11.氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品。 
12.整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話。