化工蓄熱催化焚燒爐 生產(chǎn)廠家

產(chǎn)品簡介：

蓄熱催化焚燒爐，RTO是利用燃氣直接燃燒加熱有機廢氣，在高溫（750以上）作用下有機分子被氧化分解為CO2和H2O高溫煙氣通過陶瓷蓄熱體時將熱量儲存在蓄熱體用于預(yù)熱進入RTO的有機廢氣，RTO一般分為兩箱和三箱，通過自動空氣切換循環(huán)工作。RTO可以充分自身回收利用氧化分解有機廢氣時所產(chǎn)生的熱能，降低系統(tǒng)能耗。

我公司在消化蓄換熱原理、熱力焚燒的基礎(chǔ)上，開發(fā)了二廂、三廂反吹蓄熱催化焚燒爐，適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫等有機廢氣的焚燒處理。

產(chǎn)品特點：

一、蓄熱催化焚燒爐適用大風量，低濃度的有機廢氣處理。（/span>3/h風量，有機廢氣濃度在100ppm-4000ppm之間。）

二、二室RTO的有機廢氣去除率在95%以上；三室RTO的有機廢氣去除率在99%以上。

三、蓄熱催化焚燒爐設(shè)備采用PLC程序控制，自動化程度高，適合*運行。

四、符合國家提倡的節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策，是國外工業(yè)發(fā)達國家普遍采用的環(huán)保設(shè)備，與直燃式有機廢氣焚燒爐相比，不僅節(jié)約能源90% 以上，還可以大大減少溫室氣體的排放。

五、適用行業(yè)有：汽車、摩托車、印鐵制罐、彩鋼板、集成電路、化工、塑料、制藥行業(yè)的有機廢氣、惡臭、Nox、等廢氣的焚燒處理。

化工蓄熱催化焚燒爐 生產(chǎn)廠家

工作原理：

  蓄熱催化焚燒爐，RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節(jié)能效果。

　　對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程。

對于高濃度（低于20%LEL）的有機氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經(jīng)過濾后直接回用等。

適用范圍：

1.中、高濃度(低于20%LEL)、大風量有機廢氣

2.廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化

3.不適用于含有較多硅樹脂廢氣