好氧設計階段：本工程中好氧段采用接觸氧化法進行凈化。
活性污泥中的微生物在有氧的條件下將污水中的一部分有機物用于合成新的細胞，將另一部分有機物進行分解代謝以便獲得細胞合成所需的能量，其終產(chǎn)物是CO2和H2O等穩(wěn)定物質(zhì)。在這種合成代謝與分解代謝過程中，溶解性有機物(例如低分子有機酸等易降解有機物)直接進入細胞內(nèi)部被利用。而非溶解性有機物則首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后進入細胞內(nèi)部被利用。微生物的好氧代謝作用對污水中的溶解性有機物和非溶解性有機物都起作用，并且代謝產(chǎn)物是無害的穩(wěn)定物質(zhì)，因此可以進一步降低污水中的殘余有機物。
2.斜管沉淀去除好氧池污泥
污水中通過好氧池后，污泥（好氧菌種）隨池出水較多，必須通過高效率沉淀作用使好氧菌種沉淀下來，采用斜管沉淀工藝，是淺層沉淀理論，強化沉淀的能力，從而污水得以澄清，沉淀下來的污泥（好氧菌種）通過泵回流到厭氧池重復使用。
3.大腸桿菌及病毒的去除
根據(jù)《污水處理設計規(guī)范》，廢水必須經(jīng)消毒處理，采用消毒能力較強的二氧化氯進行消毒處理，二氧化氯能在較短的時間內(nèi)殺滅廢水中的大腸桿菌和病毒。
工藝特點
1.采用二級生化處理工藝，結構簡單，處理效率高，占地省，污泥量少。
2.好氧生化池采用接觸氧化處理工藝運行穩(wěn)定抗沖擊負荷好，增加了處理效果的穩(wěn)定性。
3.主要采用生化處理工藝，以及一次提升后水自流，動力消耗低，整體設施運行費用低。
污水處理裝置特點
1、埋設于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。
2、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優(yōu)于*混合式或二級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小霸州市醫(yī)院污水排污設備技術，對水質(zhì)的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。 3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產(chǎn)泥量少，僅需三個月(90天)以上排一次泥(用糞車抽吸或脫水成泥餅外運)。
4、該地埋式生活污水處理設備的除臭方式除采用常規(guī)高空排氣，另配有土壤脫臭措施。
5、整個設備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設備故障報警系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養(yǎng)。
污水處理裝置應用范圍
1、賓館、飯店、療養(yǎng)院、醫(yī)院;
2、住宅小區(qū)、村莊、集鎮(zhèn);
3、車站、飛機場、海港碼頭、船舶;
4、工廠、礦山、*、旅游點、風景區(qū);
5、與生活污水類似的各種工業(yè)有機廢水。
權利要求書
1.一體化污泥生物有機肥和生物固體燃料造粒微波干化裝置，其特征是：由進料漏斗、造粒裝置、集氣罩、微波倉、磁控管微波發(fā)生器、排氣管、加熱腔單元、抽風機、機體、傳動主輥輪、傳動帶、減速器、電動機、微波衰減罩、機腿、傳送帶、控制配電箱、輔助輥輪組成;機體上部設置帶抽風機的排氣管，機體上部一側(cè)設置帶造粒裝置的進料漏斗，機體中部一側(cè)輔助輥輪、另一側(cè)設置傳動主輥輪，傳動主輥輪與輔助輥輪由傳送帶穿過機體進行連接，霸州市醫(yī)院污水排污設備技術機體的傳送帶上部的兩端設有微波衰減罩，機體內(nèi)設有5個相連的加熱腔單元，每個加熱腔單元上部設有集氣罩，集氣罩上部與排氣管連接，每個加熱腔單元內(nèi)設置帶磁控管微波發(fā)生器的微波倉;機腿下部設置機腿。
2.根據(jù)權利要求1所述的一體化污泥生物有機肥和生物固體燃料造粒微波干化裝置，其特征是：所述的傳動主輥輪下部設置帶減速器的電動機，傳動主輥輪由傳動帶與減速器連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一體化污泥生物有機肥和生物固體燃料造粒微波干化裝置，其特征是：所述的控制配電箱設置在輔助輥輪下部的一側(cè)，造粒裝置和電動機的與控制配電箱的電源連接，由控制配電箱開啟和關閉運轉(zhuǎn)。
說明書
一體化污泥生物有機肥和生物固體燃料造粒微波干化裝置
技術領域
本實用新型涉及微波機械的技術領域，尤指一體化污泥生物有機肥和生物固體燃料造粒微波干化裝置。
背景技術
污泥生物有機肥和生物固體燃料是來自動植物的生物量資源之一，是以污泥為原料，將其與中藥渣、畜禽糞便、農(nóng)業(yè)秸稈等有機廢棄物混合在一起，利用復合酵解菌對其進行多次分解發(fā)酵，殺死污泥中的病原菌、寄生蟲，消除異味，經(jīng)過脫水、造粒、干燥工藝生產(chǎn)出高效有機肥和生物固體燃料。然而，傳統(tǒng)的常規(guī)造粒和能源干燥方式對污泥生物有機肥和生物固體燃料存在著造粒干燥分開操作，具有周期長、效率低、成本高的缺陷，無法提高生物有機肥和生物固體燃料的產(chǎn)量，嚴重影響了企業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)量。
