全自動薯條生產(chǎn)線主要設(shè)備：
包括清洗機、輸送機、去皮機、修剪臺、提升機、切片機、漂洗機、護色機、連續(xù)油炸機、振動脫油機、調(diào)味機和包裝輸送帶。
全自動薯條生產(chǎn)線流程為：
原料→清理去雜→清洗→去皮→修整→切片→漂洗→護色→脫水→油炸→調(diào)味→冷卻→稱量包裝
要點：
1.原料選擇：選取干物質(zhì)含量高的新鮮馬鈴薯，要求品種純正、芽眼淺、形狀規(guī)則、無霉變腐爛、無發(fā)芽和蟲害等現(xiàn)象，直徑在50～70 mm之間。
2.清洗：采用滾籠式清洗機，清障原料中的泥石和其他雜物。
3.去皮：采用機械摩擦去皮方式，一次投料30-40kg，去皮時間根據(jù)原料的新鮮程度而定， 一般為3-8min。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮，外表光潔。去皮時間不宜過長，以免去皮過度，增大物料損失率。
4.修整：去除原料上芽眼、霉變等不宜食用的部分，并對個別不規(guī)則的原料整形。
5.切片：依次將原料送人切片機，進料速度要均勻，切片厚度在1-2mm之間。
6.漂洗：切片后的薯片須浸入水中漂洗，以免薯片暴露在空氣中氧化褐變，同時洗去薯片表面的游離淀粉，防止淀粉溶人油鍋，影響炸油的使用壽命。
7.護色：護色液的溫度控制在80-100℃之間。要達到破壞酶的活性，改善組織結(jié)構(gòu)的目的。一般燙漂的時間為1-2min。另外在護色液中要加入少量添加劑。
8.脫水：在分料機上將疊在起的料攤開，并去除表面水分，以免增加油炸時間，加大成品的含油率。
9.油炸：片料要均勻地進人炸鍋，油溫控制在180-200℃之間，物料須在2min內(nèi)通過炸鍋。炸油多選用棕櫚油，與其它食用油相比，其具有穩(wěn)定性好，使用壽命長，起酥性能好等特點，特別適臺作煎炸油。
10.脫油：油炸后的片料，經(jīng)過振動脫油機除去表面余油，可延長產(chǎn)品保質(zhì)期。
11.調(diào)味：通過調(diào)味機著味后，即制成風(fēng)味各異的油炸薯片。依據(jù)不同的口味要求，可使薯片具有雞肉味、牛肉味、麻辣味和燒烤味等多種風(fēng)味。
12.冷卻：將著味后的薯片冷卻至室溫后，方可包裝。
13.稱量包裝：產(chǎn)品須定量包裝，凈含量誤差<±10%。為延長保質(zhì)期，多采用鋁塑復(fù)臺袋真空充氮包裝。
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