75型全自動小導(dǎo)管縮管機參數(shù)配置小導(dǎo)管縮管機在使用中會出現(xiàn)各種損傷,損傷引起零部件結(jié)構(gòu)參數(shù)發(fā)生變化,當損傷發(fā)展到使零部件結(jié)構(gòu)參數(shù)超出允許時,機械即出現(xiàn)潛在故障。由于機械設(shè)計存在一定的裕度安全系數(shù)),因此即使某些零部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)超出允許值后,機械的功能輸出參數(shù)仍在允許的范圍內(nèi),也即機械并未發(fā)生功能故障。從潛在故障發(fā)展到功能故障一般具有較長的一段時間。
當注漿之后,掌子面無涌水流出,并對注漿后的掌子面進行超前鉆孔,發(fā)現(xiàn)鉆渣含有大量漿液凝固物,在開挖幾循環(huán)后,對每循環(huán)掌子面巖面干濕程度進行觀察,發(fā)現(xiàn)巖面干燥,因此注漿效果良好,不需采用補注漿 。
根據(jù)現(xiàn)場實際情況,該隧道采用上半斷面注漿加固。注漿范圍為隧道開挖輪廓線外2.5m,注漿深度12m,開挖長度為10m,注漿孔間距0.6m,注漿孔直徑為Φ42,梅花樁布置。注漿壓力為0.1~0.3Mpa(周圍無管線處壓力0.3~0.5MPa)。掌子面的封堵厚度200mm,加設(shè)水平格柵(間距500mm),并在水平格柵內(nèi)外兩側(cè)掛Ф6@10×10cm鋼筋網(wǎng)噴射C20早強混凝土進行掌子面封閉。每12m一個施工段,每一個施工段預(yù)留3m工作臺;開挖到10m處,采用洛陽鏟人工探測前方土質(zhì)及地下水情況,并保留2m作為止?jié){墻。再次注漿完成,土體達到一定強度再進行隧道開挖,并按常規(guī)暗挖施工方法進行隧道施工。
小導(dǎo)管縮管機的主機為液壓缸,錐套和活塞桿用背帽聯(lián)接為一體,沖塊和中心套用螺母與后定位板聯(lián)為一體,工作時液壓系統(tǒng)的高壓液體從A口進入活塞腔,推動活塞桿向外伸出,通過錐套的內(nèi)錐面壓迫沖塊的外錐面,使模具彈性徑向收縮,壓縮金屬接頭使其產(chǎn)生一定量的徑向塑性變形,達到金屬接頭與液壓膠管相連接的目的。反向由B口供液時,活塞桿回縮,錐套解除對沖塊的壓縮,沖塊因彈簧彈性恢復(fù),完成接頭的一個壓接循環(huán)。
小導(dǎo)管縮管機設(shè)備參數(shù):
可加工尺寸:32mm-108mm
大厚度:8mm
設(shè)備功率:5.5kw
高頻加熱功率:50kw
功率:380v
加工速度:20秒/個
整機重量:1600kg
規(guī)格尺寸:1000*1200*800mm
按時保養(yǎng)設(shè)備可以延長設(shè)備的使用壽命,恢復(fù)機電設(shè)備技術(shù)性能,排除故障及消除故障隱患,保證設(shè)備的可靠性工作,發(fā)揮設(shè)備的大潛能,有效地提高生產(chǎn)效益,降低生產(chǎn)成本,也是礦山企業(yè)得以發(fā)展壯大的有效途徑。
超前小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù):
小導(dǎo)管采用長4m的φ42×4熱軋無縫焊管加工而成,其頭部為錐體(該椎體是使用小導(dǎo)管尖頭機加工而成),以便插打,并防止?jié){液前沖;管壁四周鉆8mm壓漿孔,交叉排列,呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角),孔間距75cm。尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿,末端焊φ6環(huán)形箍筋,以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂,影響注漿管聯(lián)接。 75型全自動小導(dǎo)管縮管機參數(shù)配置
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3、設(shè)備驗收:本公司承諾,所提供的設(shè)備、材料必須經(jīng)使用方驗收,如若發(fā)現(xiàn)有任何質(zhì)量問題(如不符合技術(shù)要求、外觀損傷等)立即以同樣型號的設(shè)備在使用方規(guī)定的時間內(nèi)更換,以確保貨物質(zhì)量。
4、零配件承諾:在設(shè)備的設(shè)計使用壽命周期內(nèi),本公司保證使用方更換到原廠正宗的零部件,以確保設(shè)備的正常使用。
5、技術(shù)培訓(xùn):在簽定工程合同后供貨結(jié)束之前,經(jīng)雙方議定時間,由我公司派相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對用戶單位操作使用工人進行免費培訓(xùn),