全自動瓶裝水灌裝生產線原理：
采用雙泵設計，動力足，可灌充絕大部分類型的液體，包括有一定粘稠度的液體。如：各種藥劑、化妝品、化學品、油類、食品等無顆粒狀液體?？蓮V泛應用于各行業(yè)。*符合GMP規(guī)范要求。
全自動瓶裝水灌裝生產線是集沖洗、消毒、灌裝旋蓋為一體的全自動多功能聯合機組，它廣泛應用于各種無氣液料的灌裝，產量為5000-25000瓶/時。
特點：
1.結構緊湊，外形美觀，操作方便，自動化程度高，勞動強度低。
2.采用風送道與進瓶撥輪直連技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶形簡單容易。
3.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低，只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、撥輪等尼龍件。
4.特殊設計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。
5.與物料接觸零件采用食品級不銹鋼制作，無工藝死角，易清洗。
6.采用隔膜調節(jié)閥控制物料進液流量，使液缸液位保持較小波動，確保灌裝精度。
7.開閥機構由氣缸驅動，根據有瓶信號及時開閥，動作準確可靠。
8.高速大流量、高精度灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。
9. 封蓋頭采用磁性恒扭矩裝置，確保封蓋質量，且不會損壞瓶蓋。
10. 采用高效的理蓋及自動供蓋系統，具有*的喂蓋與缺蓋保護裝置。
11. 出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。
12. 設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全。
13. 采用觸摸屏操作，可實現人機對話，設備運行狀態(tài)一目了
