噴漆廢水處理設(shè)備工藝
噴漆廢水主要來源于濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣,空氣中漆物和有機溶劑被 轉(zhuǎn)移到水中形成噴漆廢水。噴漆廢水中含有大量的樹脂、表面活性劑、有機溶劑(如乙醇、 丙酮、脂類、苯類)和助劑等懸浮物和難生物降解大分子有機物,污染物的成份較為復(fù)雜, CODCr(以重鉻酸鉀作為氧化劑測得的化學(xué)耗氧量)濃度高,可生化性差。目前傳統(tǒng)處理噴漆 廢水的方法為稀釋法和混凝法。
稀釋法為將其與車間清洗地面水、其它車間廢水及生活廢水等混合后進行處理,混合稀 釋后CODCr≤1000mg/L,難降解有機物濃度降低,可生化性增強,再通過進一步的生物處理 即可達標(biāo)排放。但由于稀釋后待處理廢水體積過大,需添加大量的藥劑,所需處理池占地面 積也過大,因而處理成本較高,不適于工業(yè)運用?;炷ㄊ侵苯訉娖釓U水加入混凝劑和絮 凝劑進行混凝處理,但出水水質(zhì)難達安全排放標(biāo)準(zhǔn)。
噴漆廢水處理設(shè)備工藝
本發(fā)明目的在于提供一種噴漆廢水處理工藝,以解決現(xiàn)有技術(shù)中噴漆廢水無法低成本地 處理至達標(biāo)排放的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明提供了一種噴漆廢水處理方法,將廢水pH值調(diào)至4以下得 到酸化液;對酸化液進行破乳得到破乳液;對破乳液進行生物降解;其中在破乳過程中,向 酸化液中加入叔胺陽離子聚醚;廢水CODCr小于30000mg/L。
本發(fā)明提供的工藝能將噴漆廢水中的CODCr值從10000~25000mg/L降至小于300mg/L, 達到GB8978-1996三級標(biāo)準(zhǔn)。廢水pH調(diào)為酸性后,破乳過程中藥劑用量大幅下降,僅為現(xiàn)有 技術(shù)中的1‰,使得采用該工藝每噸廢水處理費用僅為20~100元(含人工、水電、藥劑費、 設(shè)備折舊費),能*節(jié)省企業(yè)開支,便于推廣運用。