滾筒在使用中易出現(xiàn)的故障：滾筒筒體在使用過程中因安裝不當或受力異常，經(jīng)常出現(xiàn)以下故障現(xiàn)象：a.外層橡膠剝離或磨損脫落；b.筒體開焊；c.動平衡塊（桿）脫落；d.軸頭磨損失圓或失效；e.軸頭斷裂。軸承裝配形式導致故障：a.鎖緊套鎖緊螺母松動；b.軸承與軸的軸向竄動；c.軸承部件（保持架、滾筒體）磨損。導致滾筒故障的原因及對策：主要從滾筒安裝、緊固、維修、運輸、結(jié)構(gòu)、受力等幾個方面進行分析。滾筒安裝方面：a.材質(zhì)缺陷安裝的滾筒筒體、滾筒軸、軸承、軸承座等部件存在內(nèi)部缺陷，會導致各種故障：滾筒筒體焊接缺陷、軸的材質(zhì)缺陷和加工損傷、軸承座鑄造缺陷等，其在部件運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生較嚴重的應力集中，使部件疲勞壽命降低，出現(xiàn)斷裂故障，并導致其他機損事故；軸承加工精度不夠，安裝后會造成磨損過快或竄軸故障。

針對以上問題，首先應選擇質(zhì)量過硬、產(chǎn)品優(yōu)良的廠家；其次要做好此類部件使用前、使用中的定期超聲波探傷檢測。b.軸頭損傷對磨損及拆裝敲擊造成軸頭有傷的滾筒進行軸承安裝，由于軸頭有傷，使得軸頭與軸承鎖緊套的真實接觸面積過小，造成張緊力不足和受力不均，鎖緊套與軸在力矩的作用下很容易產(chǎn)生滑動，造成竄軸。針對這種情況，安裝前應對軸頭進行妥善處理。損傷輕微的可用細砂紙磨至圓周面光滑；損傷嚴重的可采用TS215、TS518鋼質(zhì)修補劑進行修補，然后進行精車，也可采用鑲套增大軸徑及軸承座型號的方法進行修復。c.零部件不潔凈安裝時軸頭、鎖緊套、軸承內(nèi)圈表面清潔不凈，使得各接觸面有效接觸面積減小，造成脹緊力不足和受力不均，產(chǎn)生相對運動導致竄軸。安裝時，應將軸承內(nèi)外圈、鎖緊套表面、軸承滾珠、軸頭表面用清洗劑*清潔后才可安裝。緊固方面a.軸承內(nèi)圈與鎖緊套的配合軸承內(nèi)圈與鎖緊套的配合選用緊配合，采用n6、m6、k6等，通過緊固鎖緊套螺母，用鎖緊套脹緊軸承內(nèi)徑，軸承鎖緊螺母的緊固不適度，會導致各種故障。緊固過緊，會導致鎖緊套、鎖緊片斷裂、損壞，出現(xiàn)軸承損壞或竄軸故障；鎖固過松，則鎖緊套不能有效鎖住軸承，容易出現(xiàn)竄軸故障。