一、 現(xiàn)有果凍生產(chǎn)可溶性固形物含量及PH值測(cè)量與控制狀況

果凍生產(chǎn)工藝大致分三個(gè)階段間隔進(jìn)行：1.原料準(zhǔn)備—2.調(diào)配—3.包裝，要求檢測(cè)的是在“2.調(diào)配”階段，該階段加工過程約30分鐘左右；液體溫度100℃，測(cè)量溫度70-80℃，物質(zhì)為流動(dòng)性液體狀，固含量15-20％。

目前檢測(cè)方式是第2階段完成后，人工開啟調(diào)配罐口取樣至檢測(cè)工作臺(tái)，用手持糖度計(jì)和PH分析儀測(cè)量，檢測(cè)值符合產(chǎn)品要求后開啟閥門通過管道流入下一道工序包裝或者再進(jìn)行調(diào)配。

二、 人工測(cè)控存在的問題

1. 采用手持式糖度計(jì)或阿貝折光儀測(cè)量時(shí)存在折光率與濃度值的對(duì)應(yīng)關(guān)系隨著溫度的變化而變化，測(cè)量數(shù)據(jù)精度低，誤差范圍大（達(dá)正負(fù)1-3％），生產(chǎn)成本無形增加。

2. 人工檢測(cè)需要開啟罐門再取樣逐一測(cè)量，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低；而且測(cè)量時(shí)作業(yè)環(huán)境溫度高，不利于職業(yè)健康管理。

3. 人工測(cè)量存在諸多客觀因素，得不到100％保證，過高或者過低的可溶性固形物含量和PH值都會(huì)造成產(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定。

4. 管理者獲取溶液測(cè)量數(shù)據(jù)*靠匯報(bào)及自檢，不便于集中管理和生產(chǎn)異常的追溯。     

三、果凍生產(chǎn)可溶性固形物含量在線測(cè)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介

可溶性固形物含量及PH值智能控制系統(tǒng)，采用高分辨率的傳感器進(jìn)行全自動(dòng)測(cè)量，避免人為測(cè)量誤差，測(cè)量精度高（0.1％），并帶有精確的自動(dòng)溫度補(bǔ)償來保證在不同的測(cè)量溫度下，能客觀精準(zhǔn)地測(cè)量出可溶性固形物含量及PH值。同時(shí)搭載高分辨率檢測(cè)單元，通過*的信號(hào)傳感器和高速處理器，能夠?qū)崟r(shí)精確檢測(cè)出可溶性固形物含量及PH值。系統(tǒng)接入原有管路的自動(dòng)清洗，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。傳感器并具有自診斷功能，出現(xiàn)故障時(shí)，一目了然。系統(tǒng)采集的測(cè)量數(shù)據(jù)可以生成實(shí)時(shí)曲線并保存，方便追溯歷史數(shù)據(jù)。系統(tǒng)集成工業(yè)組網(wǎng)，將每條生產(chǎn)線聯(lián)機(jī)通訊，可以在上位機(jī)PC端實(shí)現(xiàn)中控。

四、系統(tǒng)核心部件簡(jiǎn)介

系統(tǒng)選用CY-350溶液傳感器來實(shí)現(xiàn)可溶性固形物含量檢測(cè)，采用CY-PH來實(shí)現(xiàn)PH值的檢測(cè)，通過CY-MC溶液控制儀來實(shí)現(xiàn)測(cè)量參數(shù)的顯示與控制，其主要參數(shù)及特點(diǎn)如下：

5.1、CY-350溶液傳感器測(cè)量原理

CY-350溶液傳感器基于折光原理測(cè)量可溶性固形物含量，如圖所示：從LED發(fā)出的光線經(jīng)過光導(dǎo)纖維從藍(lán)寶石棱鏡的一側(cè)進(jìn)入藍(lán)寶石棱鏡，并到達(dá)棱鏡與液體物料的接觸面上，根據(jù)接觸面處液體折射率的不同，一部份光被全反射到棱鏡的另一側(cè)，全反射光的位置會(huì)因?yàn)榕R界角改變而改變（臨界角會(huì)因?yàn)橐后w折射率不同而不同），線性陣列CCD用于精確檢測(cè)全反射回來的光的位置，而每一個(gè)位置對(duì)應(yīng)著折射率。

CY-350溶液傳感器的主要參數(shù)

CY-PH型PH傳感器簡(jiǎn)介及主要參數(shù)

     CY-PH型PH傳感器采用電極法來測(cè)量PH值，該傳感器表面具有平整、自清潔、抗腐蝕等特點(diǎn)。當(dāng)曝露于湍流中時(shí)，所產(chǎn)生的擦洗作用能保持電極清潔。電極可在溫度為0 ~ 90°C壓力高達(dá)0.7Mpa的條件下進(jìn)行pH值測(cè)量，其測(cè)量范圍為0 ~ 14。具有響應(yīng)時(shí)間快和精度高的特點(diǎn)，適用于管道安裝。

、CY-MC溶液控制儀主要參數(shù)

 1、5.6英寸TFT真彩液晶顯示屏；

2、強(qiáng)大的控制功能，集成PID控制，上下限控制，報(bào)警輸出等；

3、內(nèi)置4～20mA模擬量輸出及繼電器輸出用來控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)；

4、內(nèi)置4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)變送輸出；

5、RS485通訊輸出，MODBUS RTU通訊協(xié)議；

6、可以自定義控制方式，清洗方式，自動(dòng)清洗時(shí)間以及清洗間隔時(shí)間；

7、內(nèi)置EEPROM，所有參數(shù)保存在主機(jī)，掉電不丟失；

8、內(nèi)置傳感器自診斷功能，可能的故障一目了然；

9、內(nèi)置實(shí)時(shí)曲線，方便追溯歷史數(shù)據(jù)；

10、內(nèi)置USB2.0端口，數(shù)據(jù)導(dǎo)出非常方便；

11、內(nèi)置4路DC24V@65mA輸出

12、嵌入式儀表盤安裝，方便系統(tǒng)集成；     

13、環(huán)境溫度 0--50℃；

14、電源： 110/220VAC、50/60HZ ，功耗：≤20W；

15、緊湊型設(shè)置，外圍尺寸僅為144(W)×144(H)×220(D)以及2.5Kg的重量

五、果凍生產(chǎn)可溶性固形物含量在線測(cè)控系統(tǒng)實(shí)施后有何優(yōu)點(diǎn)

1、能實(shí)現(xiàn)溶液可溶性固形物含量及PH值實(shí)時(shí)測(cè)控；可以避免人工測(cè)量不及時(shí)導(dǎo)致溶液出現(xiàn)偏高或偏低的情況?？梢酝ㄟ^設(shè)置溶液檢測(cè)的上下限報(bào)警的方式，提醒現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)處理或自動(dòng)調(diào)配。

2、采用溶液自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)后，能降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。或減少測(cè)試人員而到達(dá)降低人工成本支出的目的。

3、杜絕人為的溶液濃度失調(diào)，對(duì)于提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升工作效率，降低生產(chǎn)成本有顯著的效果。
4、能實(shí)現(xiàn)調(diào)度和管理部門對(duì)設(shè)備運(yùn)行的有力監(jiān)管；通過以太網(wǎng)組網(wǎng)的方式，所有機(jī)臺(tái)的測(cè)量數(shù)據(jù)可以傳輸?shù)焦芾碚唠娔X，為管理者決策提供參考。
5、實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)行和保護(hù)。溶液測(cè)量管理作為一個(gè)數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)，可以并入今后的智能工廠以及工業(yè)4.0體系。