業(yè)的設(shè)備制造，為用戶提供調(diào)配、溶解、儲(chǔ)存、提取、濃縮、過濾、輸送、CIP在線清洗及衛(wèi)生流體閥門，潔凈管道配件等成套設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售、工程安裝、技術(shù)咨詢及售后服務(wù)。本設(shè)備適用于植物草藥、中藥材、動(dòng)物藥、食品添加劑等。
采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有機(jī)溶劑的回收與濃縮。
技術(shù)參數(shù)：
提取罐容積：1m3 2m3 3m3 6m3
濃縮器容積：0.5m3 1m3 1.5m3 2.5m3
水提溫度：90~100℃
醇提溫度：78~83℃
提取時(shí)間：4~5小時(shí)/批
真空度：0.05~0.08MPa
使用壓力：0.08~0.2MPa
設(shè)備特點(diǎn)
1.收膏率比多功能提取罐提高10~15%，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上，
由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過藥材
層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯
度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出，則有效成分提取率高，濃
縮又在一套密封設(shè)備中完成，損失很小、轉(zhuǎn)化率高，故收膏率高、藥膏
里有效成份含量高。 .
2.由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃
縮藥膏只需7~8小時(shí)，設(shè)備利用率高。 .
3.設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，故投資省。 .
4.提取只加1次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本
上能回收出來，故溶劑用量比多功能提取罐少30%以上，消耗率可降低
50~70%，這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。 .
5.由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同
溫度，可節(jié)藥50%以上的蒸汽，操作很簡(jiǎn)便，減少了操作人員。
工作原理 :
將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙
酮等（據(jù)工藝要求），開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至
沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直
通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進(jìn)行濃縮，濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸
汽，通過蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐
內(nèi)沸騰。 .
二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新
溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部，藥
材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃
縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成
的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高
梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出（提取液無色），此時(shí)，提
取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，
直至濃縮成需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出被用，提取罐內(nèi)的無色液
體，可放入貯罐作下批使用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機(jī)溶劑提
取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。
