造紙廠當中鍋爐可以說是生產(chǎn)心臟,是主要的生產(chǎn)動力,造紙是離不開樹皮和廢木料的,在造紙廠當中一般都是采用生物質(zhì)流化床鍋爐燃燒和燃氣鍋爐,這兩種都是現(xiàn)在相對比較推崇的方法:既可以處理了廢物有相對節(jié)省了掩埋廢物的人力和空間,前些年對于環(huán)保要求不高的情況下,這種生產(chǎn)方式是很提倡的,但是隨著環(huán)保力度的加大,如何能降低氮氧化合物的排放成為造紙企業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動的重中之重。天意德環(huán)保根據(jù)這種情況設(shè)計了一款高效的鍋爐除塵設(shè)備,專門針對造紙廠鍋爐除塵使用,該設(shè)備*可以解決造紙廠的環(huán)境污染問題,目前在多家造紙廠已經(jīng)投入使用,效果均良好。
造紙廠鍋爐布袋除塵器的工作原理
造紙廠鍋爐布袋除塵器進風(fēng)口接通前衛(wèi)降溫設(shè)備,再由降溫設(shè)備進口接通鍋爐的煙囪。含塵煙氣經(jīng)過降溫設(shè)備,降溫后進入鍋爐布袋除塵設(shè)備的進氣管道,然后鍋爐煙氣由導(dǎo)流管進入單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置;由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當導(dǎo)流和自然流向分布,達到整體過濾室內(nèi)氣流分布均勻;含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,隨氣流進入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
隨著過濾工況的進行,當濾袋表面面積塵達到一定量時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀透導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后,利用輸灰設(shè)施集中送出。脫硫設(shè)備接收到非含塵氣體后,氣體中含有硫,硫的腐蝕性危害性很大,這是脫硫設(shè)備開始硫氣分離,硫處理到儲存箱里,保留在次處理。分離達標排放標準的凈氣排到大氣中。
造紙廠鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點
1.除塵設(shè)備設(shè)計隨意不影響除塵效果,體積小、風(fēng)速大、噪音小、能耗小、后期維護費用小。
2.高溫含塵氣體通過降溫,避免燙傷濾袋,影響除塵效果或發(fā)生火災(zāi)。
3.粉塵氣體通過灰斗時由于氣流的上折變化,較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗,從而達到預(yù)除塵作用。
4.該除塵設(shè)備采用分室脈沖清灰工作,清灰*又不影響除塵工作,還可以在不停機運行清灰除塵時,維修維護更換袋籠的便利條件。
5.采用分室脈沖清灰方式,從而延長了噴吹時間、減少了能耗,減少了脈沖閥膜片還有龍骨濾袋的磨損,增加了易損件的壽命。
現(xiàn)在國家對環(huán)境保護相當重視,環(huán)保力度在不斷的加大,我國是鍋爐使用比較多的國家,所以對于鍋爐排放的煙氣的控制被提成重點,排放標準也在不斷的提高,為了保障鍋爐除塵器的正常運行,使用過程中要要定期對鍋爐除塵器進行檢查和維修,對濾袋要定期進行清洗,出現(xiàn)破損及時更換。