杭州蕭山印鐵制罐有限公司是一家專業(yè)馬口鐵印刷的企業(yè),裝有三套VOCs催化燃燒處理和熱能回用系統(tǒng)。VOCs通過催化燃燒技術(shù),然后將大部分反應后的熱氣體循環(huán)到涂裝線烘箱,達到消除VOCs和熱能充分利用的目的。由于反應后的熱氣直接循環(huán)到涂裝線烘箱,如果凈化率下降將導致涂裝質(zhì)量下降,特別是白色涂料涂裝過程,產(chǎn)品對回用氣體質(zhì)量非常敏感,為了保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量,必須保持很高的凈化率,對與設備設計、制作、催化劑和設備管理提出了很高的要求。
三套VOCs催化燃燒處理熱能回用系統(tǒng),風量分別為16000Nm3/h;12000Nm3/h和 12000Nm3/h,設備安裝時間分別為2012-2013年,采用天然氣加熱,設備由杭州僑興熱爐設備有限公司生產(chǎn),催化劑由金華鉑銳催化科技有限公司生產(chǎn)。其中16000Nm3/h的VOCs處理熱能回用系統(tǒng),一次更換催化劑的時間是2015年10月8日,催化劑1.1立方米。設備從2015年10月8日每天24小時累計運行了670天,正常運行到2017年11月初,發(fā)現(xiàn)白色馬口鐵印刷時顏色變黃現(xiàn)象。雖然催化劑性能有所下降,但是從環(huán)保的角度依然達標,可以繼續(xù)使用。但是從回用氣體對白色產(chǎn)品的影響,必須更換催化。
長時間正常運行是考驗設備和催化劑的辦法,催化劑累計正常運行670天(16000小時),環(huán)保分析平均凈化率98.5%,白色產(chǎn)品產(chǎn)品的涂裝線產(chǎn)品質(zhì)量正常。這說明VOCs處理熱能回用系統(tǒng),反映了設備設計、制作、催化劑到設備日常管理的合理性。
VOCs氣體進入催化劑前加熱到380oC左右,由于VOCs在催化氧化過程的放熱,催化劑出口溫度在450oC左右,燃燒后的熱氣體,通過熱交換器,然后大部分返回到涂裝線,熱能充分利用,可以大幅度減少涂裝線的能量消耗。
催化劑為堇青石蜂窩負載催化劑,該催化劑在400oC左右性能非常穩(wěn)定,對涂裝有機尾氣凈化率高,能長時間使用。