一.設計原理：

不銹鋼釬（鎳）焊板式換熱器是由沖壓成形的凹凸不銹鋼板組成，兩相鄰板片的凹凸紋路成180°相反組合，因此兩板片的凹凸脊線形成交錯的接觸點，待接觸點以真空焊接組合后，便構(gòu)成板式換熱器耐高壓的交錯槽道體系，該交錯槽道系統(tǒng)便是使板式換熱器的流體產(chǎn)生強烈紊流而到達高傳熱效果的原因。

1、板片的加工：主要是通過沖壓工序在板片上加工出各種波紋。

2、板片的組裝：組裝工藝因為接合材料的不同而分為兩種。在銅釬焊情況下，接合材料（與板片大小相當?shù)谋°~片）與傳熱板片層層疊壓在一起；而鎳釬焊的時候，當使用壓力較低時，在板片的四周涂抹液態(tài)結(jié)合劑，要求的壓力高時，其組裝與銅釬焊相同。

3、沖壓定型：對疊好的板片組進行沖壓，使各層之間，板片和接合材料之間充分接觸。

4、釬焊前的干燥：沖壓定型的板片組在釬焊前需要在干燥中進行干燥，去除雜質(zhì)和水分；

5、真空爐中的釬焊：真空狀態(tài)下，爐內(nèi)溫度升到1100℃以上，焊接材料為銅，其熔點1083℃，而不銹鋼板片的熔點為1539℃。銅熔化后，填充到板片四周和接口部位的狹小空隙。因為毛細管的虹吸原理，熔融的銅不會填充到板片的換熱面域，而只會往***為狹小的空間填充。鎳釬焊情況下，爐內(nèi)溫度會更高些。板片釬焊完畢，需要在爐內(nèi)冷卻后再取出。

6、接口以及附屬品的焊接：根據(jù)客戶的不同要求，各種不同型號的接口和附屬部品（如吊耳、銘牌等）被焊接到熱交換器上。到這一步，換熱器已經(jīng)制作完畢，接下來就是檢驗工作。

7、檢漏：將板式熱交換器抽氣到真空狀態(tài)，利用氦質(zhì)譜檢漏儀檢查漏點。

8、壓力試驗：通過氦質(zhì)譜檢漏的熱交換器需要接受高于客戶要求的壓力檢驗，檢驗方式一般為氮氣打壓，然后放入水槽保壓，檢查是否有漏點。

9、干燥，裝箱：經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，要在干燥爐中進行干燥，去除水分和雜質(zhì)，***后裝箱出廠。

二.產(chǎn)品特點：

1.性價比高：與殼管換熱器相比較，由于設計緊湊，從而大大節(jié)省了空間。

2.對溫度的變化反應迅速：*的流道設計使殘留量和冷卻劑添加量都很少，因此對溫度的變化能夠迅速反應。

3.*全部檢測，產(chǎn)品性能穩(wěn)定：出廠前，公司產(chǎn)品進行*全檢。同時，對于產(chǎn)品的抗破壞程度與耐壓程度進行不定期抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4.*的蒸發(fā)分布器設計：Equalancer的*設計，使系統(tǒng)可以大幅節(jié)約換熱表面積。

5.特殊規(guī)格定制速度快：對于部分客戶的特殊規(guī)格要求，技術(shù)與研發(fā)部門會在*時間進行考核會審，并迅速確定方案，實現(xiàn)***優(yōu)設計。

6.體積小，易安裝。小型號產(chǎn)品可以直接進行植釘螺栓進行固定，如圖：

三.適用流體廣泛：

1.冷凍空調(diào)系統(tǒng)：

  水---冷媒     冷媒---冷媒

2.油壓系統(tǒng)：

  水---油      冷媒---油

3.工業(yè)用冷卻系統(tǒng)：

  水---水     

4.加熱系統(tǒng)：

  蒸汽---水

5.空壓機系統(tǒng)（冷卻系統(tǒng)/干燥系統(tǒng)）：

  水---油      水---空氣    冷媒---空氣    空氣---空氣

6.發(fā)泡系統(tǒng)：

  水---微化原料     微化原料---微化原料

四.產(chǎn)品系統(tǒng)設計廣泛：

1.*空調(diào)、冷水機、熱泵、精密空調(diào)

2.冷凍設備

3.空壓機設備

4.模溫機

5.激光焊接設備

6.聚氨酯發(fā)泡設備

7.工業(yè)系統(tǒng)冷卻設備

8.余熱回收

9.液壓系統(tǒng)冷卻

10.醫(yī)藥冷系統(tǒng)與熱系統(tǒng)

五.流體PH至要求：

PH      6~8

氯離子：200（mg/l)以下

硫酸離子：200（mg/l)以下