要想探索水性涂料中揮發(fā)性有機化合物的危害，就必須對水性涂料和揮發(fā)性有機化合物的含義及特征進行掌握。本文所講的水性涂料是泛指所有用水作溶劑或作分散介質(zhì)的涂料。

目前，它還算得上是涂料市場上一種比較新型的涂料，這種涂料之所以運用較廣，是因為這種涂料具有材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強，展平行較好，能夠節(jié)省大量資源，還能降低大氣環(huán)境污染等優(yōu)點，因此，水性涂料可能是未來涂料市場的一個重要發(fā)展方向，對它的研究顯得很有必要。

世界衛(wèi)生組織對揮發(fā)性有機化合物的定義是：在常溫狀態(tài)下，沸點50℃—260℃之間的各種有機化合物都稱之為揮發(fā)性有機化合物。按照它的化學(xué)結(jié)構(gòu)可以將它分為烷類、芳烴類、酯類、醛類等種類。就目前來看，已經(jīng)鑒定出來的就有300余種，這個數(shù)字是相當(dāng)驚人的。在室內(nèi)，揮發(fā)性有機化合物濃度過高就會引發(fā)諸多安全問題，可能的是引起人的急性，到達更高的程度時可能會嚴重到昏迷、抽搐甚至?xí)p害到體內(nèi)的內(nèi)臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)，記憶力的減退等嚴重的后果。重者還很可能會出現(xiàn)昏迷狀態(tài)，帶來生命危險，這些危害都是不容忽視的。

水性涂料中揮發(fā)性有機物的危害

近幾年來，隨著裝修市場的不斷發(fā)展，消費者對于各類加劇的要求越來越多，生產(chǎn)者為了能夠滿足消費者的需求忽略了各種防范措施，導(dǎo)致家具中的問題也隨之越來越多，在這些接踵而來的問題中，室內(nèi)的環(huán)境污染尤為受到重視，因為室內(nèi)的環(huán)境污染已經(jīng)危害到了人體的健康，也越來越受到大眾消費觀念的關(guān)注?，F(xiàn)在消費者對與裝修過程中各種顏色的鮮艷度搭配性都有很高的要求，而水性涂料是能到達到消費者需求的重要元素之一，在水性涂料中含有各類揮發(fā)性的有機化合物，這些有機化合物的組要成分為：烴類、鹵代烴、氮烴和氧烴等，它們中本身包含著多種化合物，這些化合物中除了重金屬類，還有就是酯類、氨等揮發(fā)性有機化合物。人們在居住的房間中一旦充滿過多的這類物質(zhì)，后果就可能不堪設(shè)想。那么，面對這樣的既有需求，又有危害的局面，我們應(yīng)該怎么做呢？筆者認為，這樣的危害雖然不能肯定地說可以*消除，但是它是可以預(yù)防和控制的，盡可能地將危險降到可以借鑒以下方法。

近兩年來在環(huán)保減排要求下，水性涂料在我們表面涂裝施工中越來越多的使用，水性漆顧名思義是能溶解在水中的一種涂料，而油性涂料也就是溶劑型涂料通過水旋文丘里和水簾柜時不溶解在水中，是懸浮或擴散在水中；而水性涂料則溶解在水中從而產(chǎn)生廢水，油性涂料懸浮或擴散在水中也產(chǎn)生廢水，但是這兩種廢水處理過程和處理原理是不同的，油性涂料廢水處理是過濾壓濾，是成熟的物理工藝，是比較好處理的；而水性涂料廢水使溶解在水中，目前處理這種廢水物理工藝是膜反滲透工藝，膜反滲透工藝是比較復(fù)雜并成本非常高，如果用化學(xué)方式成本更高且?guī)砗?/span>多不便。也就是說涂裝工藝采用水性涂料，涂裝房應(yīng)采用干式噴涂工藝，排放口使用干式過濾攔截，把過噴漆漆霧中的固態(tài)物質(zhì)，例如顏料，液態(tài)物質(zhì)例如水性樹脂官能團*攔截，排放口廢氣中總烴的含量一定會小于20mg/m³,因為水性涂料稀釋劑80%是水，好的水性涂料95%是水。20%--5%的溶劑為醇類及小部分的醚類和非常少的助劑，助劑是為了改變水性樹脂的表面張力，增加水性涂料的附著力。因此建議后期準(zhǔn)備使用水性涂料的企業(yè)涂裝線要建成干式涂裝線。底漆﹑中途﹑色漆線考慮不使用沸石轉(zhuǎn)輪，以便于變換水性涂料時，降低損失。罩光清漆線可考慮沸石轉(zhuǎn)輪，因為表面罩光清漆短時間內(nèi)還無法實現(xiàn)水性清漆。

為降低施工成本和設(shè)備體積干式噴涂是發(fā)展方向，為滿足當(dāng)前環(huán)保形勢的涂裝廢氣治理預(yù)處理是否*是重中之重，而治理設(shè)備的選擇只有合理的。企業(yè)有條件做自動噴涂的，一定要做回風(fēng)處理，而回風(fēng)處理預(yù)處理同樣需要*解決。另外涂裝廢氣治理過程中，為進一步降低風(fēng)阻，管道的布置，風(fēng)機的選型，對涂裝工藝的產(chǎn)品是否達到生產(chǎn)要求起到?jīng)Q定作用，所以管道的布置，風(fēng)機的選型一定要仔細計算謹慎選擇。

漆霧分離技術(shù)的設(shè)備裝置圖，圖中可以看到，廢氣首先在接觸區(qū)與發(fā)生器所產(chǎn)生的微米氣泡接觸，所有疏水性物質(zhì)會被吸附于微泡的表面，進而氣體不斷上升進入上、下反應(yīng)區(qū)，在反應(yīng)區(qū)中微泡會不斷壓壞破裂，釋放一定的瞬間能量使得溶劑揮發(fā)，而樹脂等發(fā)生沉降并進一步聚合干燥。由于聚合后的大分子樹脂幾乎不溶于水，因此儲水槽中的循環(huán)水不會被污染，只需定期回收沉降在其中的樹脂即可。而去除樹脂后的帶有機溶劑的廢氣通過濾水槽后進入下一個工序繼續(xù)處理。

漆霧分離技術(shù)效果及特點

涂裝噴漆廢氣排放口直接對接本設(shè)備，是整套VOCs治理方案的前鋒軍，廢氣經(jīng)過漆霧分離設(shè)備后，氣體中具有粘性的漆霧被去除，一般的漆霧去除率達到95%以上，粘性比較大的UV漆去除率也能保證85%以上，后續(xù)再加簡單的干式過濾即可保證后處理工藝的正常運行。

本漆霧分離技術(shù)不同與市場上其他傳統(tǒng)的技術(shù)，其特點包括：①*將粘稠性樹脂與有機溶劑分離，粘稠性樹脂失活后不具有粘稠性，易于收集。②設(shè)備維護簡單，系統(tǒng)無任何填料，運行成本低，不添加任何化學(xué)藥劑，無二次污染和其他耗材。③粉狀涂膜粉體收集后可實現(xiàn)回收。