鮮奶殺菌生產線現(xiàn)在很多人想做牛奶加工這一塊，有些人想做但又怕銷量不好，賣不動，不敢投資，才一直在糾結中，其實牛奶處理沒有想象中那么難，新型設備操作簡單，清洗方便，很多小型奶場都在考慮轉型升級，原奶沒有附加價值，賣不出好價錢?，F(xiàn)在大家都追求天然有機的生活方式，牧場直供鮮奶越來越受消費者歡迎。加工成巴氏鮮奶對接大型商超，直接面向消費者無疑更能提升經濟效益。

鮮奶殺菌生產線生產流程
巴氏奶的生產工藝流程：原料--過濾--殺菌--降溫--低溫儲存--灌裝
配套設備：預熱罐--雙聯(lián)過濾器--均質機--牛奶殺菌機--罐裝
液體酸奶的生產工藝流程：預熱--過濾--均質--殺菌--降溫--配料--發(fā)酵--低溫儲存--灌裝
配套設備：預熱罐--雙聯(lián)過濾器--均質機--巴氏殺菌機--發(fā)酵罐--低溫儲藏罐--罐裝

設備介紹 
1、制冷罐：由罐體、攪拌機、制冷機組、電器控制等幾部分組成。
2、巴氏殺菌罐：由罐體、攪拌電機、加熱系統(tǒng)、電器控制等幾部分組成。
罐體全部采用不銹鋼SUS304制成，經精密拋光處理，污垢不易積存，好清洗耐腐蝕。
3、預冷罐：預冷罐主要由罐體、攪拌機、加熱系統(tǒng)、電器控制等幾部分組成。
采用雙層冷水降溫系統(tǒng)，質量輕、散熱性能好
4、雙聯(lián)過濾器：本設備全部采用不銹鋼制造，是二個柱體組成。
連接管路采用活接或卡箍連接方式，進出料閥門采用三通球閥啟閉，耐壓耐溫，操作靈活方便，無料液泄漏更衛(wèi)生
5、均質機：均質罐主要由罐體、攪拌機、高速剪切泵、電器控制等幾部分組成。
罐體保溫層采用導熱系數(shù)小的巖棉或聚胺酯發(fā)泡保溫材料充填，質量輕、保溫性能好。
6、CIP清洗：                                                   CIP清洗既不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進到所有的 食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗系統(tǒng)，是由三個分別裝有弱酸水、弱堿水、清水的儲罐以及水泵、管道、閥門等組成。通 過三種液體的分別循環(huán)清洗設備，使設備干凈無衛(wèi)生死角。原則上建議客戶采用CIP清洗系統(tǒng)，但 是CIP清洗系統(tǒng)造價較高，如果產量較低的話，客戶也可選擇手工清洗.

殺菌方法介紹：
1、低溫長時間殺菌法，又叫巴氏殺菌(LTLT)：即讓牛奶在60℃下保持半小時左右，從而達到巴氏殺菌的目的。
2、高溫短時間巴氏殺菌法(HTST)：用于液態(tài)奶的高溫短時間殺菌工藝，是把牛奶加熱到72℃～75℃，或者是82℃～85℃，之后保持15秒～20秒，然后再進行冷卻。
3、超高溫瞬時滅菌(UHT)：這是目前主流的殺菌方法，是指將原料奶在連續(xù)流動的狀態(tài)下通過熱交換器迅速加熱到135℃～140℃，保持3秒～4秒，從而達到商業(yè)無菌的殺菌方法。
技術參數(shù)：
1、設備占地僅2.0平方米以內，自帶微型過熱水發(fā)生器，不需要外接蒸汽發(fā)生器或蒸汽鍋爐等設施。
2、額定產能：100L/H-1000L/H (生產量按需調整)，此設備小處理量為10L。
3、殺菌溫度高可達100℃，可根據(jù)實際需要調節(jié)，實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫確，殺菌控溫精度±1℃。
4、殺菌時間根據(jù)殺菌溫度不同，設定后自動定時。
5、衛(wèi)生級飲料泵，設備自帶360度旋轉CIP噴頭，及衛(wèi)生級管路和閥門。清洗時間30分鐘，耗水是罐體容積的 1/3。
6、整機全部采用優(yōu)質SUS304不銹鋼制作，配置衛(wèi)生級防塵透氣口，衛(wèi)生級機械密封攪拌系統(tǒng)。
7、巴氏殺菌罐：三層結構，夾套為米勒板加強結構高真空度，帶保溫及電加熱系統(tǒng)，溫度數(shù)字顯示可調。

售后服務
1、質保期為12個月，終生負責維護！一年內若有重大質量問題，請及時！
2、提供設備全部技術資料，包括產品合格證、保修單、安裝使用及維護說明書及運輸裝箱清單等。
3、提供人員培訓，培訓內容包括：設備操作、維護和設備的簡單維修。一年內上門進行保養(yǎng)檢修。
4、質保期內，對所供設備免費進行質保，出現(xiàn)小故障5分鐘響應，如出現(xiàn)故障48小時內即出發(fā)前往。我們的售后工程師將為您提供*的咨詢保障。
5、我們保證設備發(fā)貨包裝完善，保證物流安全到達您的手中。如運輸途中發(fā)生意外，請及時為您解決。