入味花生米烘烤熟化設(shè)備/微波烘熟設(shè)備微波功率和傳送帶速度均可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，不存在熱慣性，可即開(kāi)即停，簡(jiǎn)單易控。改善生產(chǎn)環(huán)境。低溫殺菌、營(yíng)養(yǎng)成分損失少微波設(shè)備無(wú)余熱輻射、無(wú)粉塵、無(wú)噪音、無(wú)污染，易于實(shí)現(xiàn)食品衛(wèi)生的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。膨化效果明顯。微波的快速加熱效果，使物料內(nèi)部水分子快速汽化，達(dá)到膨化的目的。 

 加工時(shí)是采用以下工藝步驟并在相應(yīng)的配套設(shè)備進(jìn)行花生果選料→漂白→磨沙→清洗分離→預(yù)干→配料入味→清洗→熏硫→低溫干燥→遠(yuǎn)紅外脆化→裝袋封口。
入味花生米烘烤熟化設(shè)備/微波烘熟設(shè)備 按上述工藝在相應(yīng)配套設(shè)備中加工時(shí)，清洗分離流程中是將花生果放入磨沙機(jī)中，花生果進(jìn)入磨沙機(jī)滾筒后，按花生果∶沙∶水(重量比)是1-1.5∶0.8-1.5∶1-1.5的比例加入沙和水后開(kāi)機(jī)磨合。經(jīng)過(guò)2-5分鐘磨合后，傾斜磨沙機(jī)滾筒，使花生果、沙、水從磨沙機(jī)出料口流入清洗分離機(jī)滾筒中。在分離機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，沙從滾筒孔中漏出，此時(shí)，滾筒中心軸同時(shí)向四周?chē)姙⑺?，把花生果沖洗干凈。

在預(yù)干流程中，是將花生果放到物料托盤(pán)后裝入料車(chē)，推入預(yù)干機(jī)烘道，在熱風(fēng)溫度為50-60℃抽風(fēng)下經(jīng)3-4小時(shí)烘干至花生含水量在14-15%時(shí)取出。
配料入味流程是將經(jīng)預(yù)干的花生果放入配好入味液的入味缸中，蓋好上蓋，通入蒸汽使入味液沸騰并控制溫度在90-100℃，花生果在容器內(nèi)翻動(dòng)，經(jīng)過(guò)10-15分鐘入味后取出。
熏硫程序，是將入味好的花生果通過(guò)料車(chē)進(jìn)入熏硫房，硫黃量按花生果重量的2.5-3%加入，點(diǎn)燃硫黃，經(jīng)1小時(shí)熏硫。入味缸的園周切線方向裝有引入蒸汽的管道。使用時(shí)，是用電動(dòng)葫蘆將裝有花生的容器吊入已配好入味液的入味缸中，蓋好蓋后，通入蒸汽。
遠(yuǎn)紅外脆化機(jī)包括有電器控制柜、料車(chē)、脆化箱、往復(fù)機(jī)構(gòu)、遠(yuǎn)紅外電熱管等。料車(chē)是裝在脆化箱內(nèi)并由電器控制柜控制其在脆化箱內(nèi)往復(fù)走動(dòng);料車(chē)分若干層，每層壁上固定有遠(yuǎn)紅外電熱管。脆化箱一側(cè)是可開(kāi)關(guān)的門(mén)，將料托盤(pán)從此放入料車(chē)各層架上;脆化箱端頭接有排濕管道。
本發(fā)明加工方法及采用相應(yīng)配套設(shè)備加工花生果，具有連續(xù)作業(yè)，機(jī)械化程度高，質(zhì)量保證特點(diǎn)。采用低溫干燥，低溫脆化，快速入味工藝及各設(shè)備之間采用料車(chē)輸送物料，生產(chǎn)出的花生果質(zhì)量好，外觀潔白，果仁飽滿，不變性變形，去果皮后呈乳白色，集香、酥、脆、干一體，咸干適中。